中航工業橡膠定制客戶特需產品

                                                                    2011年,青島市工業經濟呈上半年增速回落、下半年企穩回升運行走勢。規模以上工業企業完成工業總產值12662.8億元,比上年(下同)增長20.4%;工業增加值增長13.5%,超預期增幅1.5個百分點。裝備工業完成產值4165.5億元,增長23.6%;消費品工業完成產值3668.9億元,增長22.2%;原材料工業完成產值2842.5億元,增長20.7%;電子制造業完成產值1514.8億元,增長10.2%。五市及黃島、城陽等7個重點工業區市完成產值9932.9億元,增長24.1%,對全市工業增長的貢獻率89.9%,增長10.5個百分點。膠州市、即墨市、萊西市、平度市、膠南市分別增長32.4%、28.2%、27.9%、26.6%、26.2%,均高于全市平均增幅;城陽區、黃島區分別增長18.7%、16.4%,呈平穩較快增長。全市工業用電量203.4億千瓦時,增長8.4%。工業用電量增速自6月緩慢回落后,第四季度各月增幅均在10%以上。概況截至2011年底,青島市輕工行業有規模以上工業企業1441戶(不含皮革、鞋帽、羽絨制品,金屬制品,輕工專用機械),占全市規模以上工業戶數的31.5%;全行業從業人數25.69萬人,占全市從業人口的23.4%,同比(下同)增長8.4%,高于全市1.67個百分點。2011年,完成工業總產值3899.7億元,占全市的30.8%,增長22.1%,高于全市1.63個百分點;完成工業銷售產值4329.6億元,占全市的34.7%,增長22.13%,高于全市1.06百分點;完成出口交貨值936.6億元,占全市的46.4%,增長23.78%,與全市基本持平。重點行業運行情況輕工行業中農副產品加工業、食品飲料制造業、家具制造業、塑料制品業、文教體育用品制造業的工業總產值、工業銷售產值和出口交貨值增幅均在20%以上,呈快速增長趨勢,主要產品穩步增長。鮮冷藏凍肉加工生產56.8萬噸,增長2.6%;啤酒生產154.6萬千升,增長9.2%;飲料生產76.8萬噸,增長6.2%。下半年,家用電器制造業受宏觀調控和剛性需求減少的影響,整體呈下滑趨勢,主要產品:電冰箱生產718.5萬臺,下降9.7%,比上半年下降4.5個百分點;電冰柜生產555.2萬臺,下降2.6%,比上半年下降10.26個百分點;空調器生產411.6萬臺,增長0.2%,比上半年下降6.8個百分點;洗衣機生產604.6萬臺,增長4.1%,比上半年增長0.7個百分點;電熱水器累計生產292.3萬臺,增長33.3%,比上半年增長2.4個百分點。產業集群與區域經濟通過產業調整和升級,形成農副產品加工、食品制造、飲料制造、皮革制品、家具制造、造紙及紙制品、塑料制品、金屬制品制造、家用電力器具制造、工藝美術等門類比較齊全的輕工業格局。以家電電子、食品飲料、制帽為特色的集群經濟已初具規模,以家電制造行業、食品飲料行業、家具制造行業、工藝美術行業和制帽行業制造基地為主導的區域經濟呈現出良好的發展勢態。年內,全市輕工行業區域經濟得到較快發展,根據國務院《輕工業調整和振興規劃》要求,培育和建設輕工行業產業基地。繼膠州市李哥莊鎮獲“中國制帽之鄉”、膠東街道獲“中國辣椒加工和貿易產業基地”稱號之后,萊西市獲“中國花生產業基地”稱號,即墨市藍村鎮通過“中國制鞋產業基地”考核,膠東街道大店村獲“山東省口罩加工產業基地”稱號,初步形成家電電子、農副產品加工、服裝鞋帽、家具、水產品加工、飾品等一大批產業集群,帶動了區域經濟的發展。概況截至2011年底,全市有規模以上紡織服裝企業739家。2011年,實現工業總產值1393.7億元,同比(下同)增長23.1%,占全市工業的11%,占七大產業的12.8%,高出全市工業增幅2.7個百分點;完成出口交貨值340.1億元,增長30.4%,增幅增長35.6個百分點;實現利潤71.4億元,增長21%。1~5月,受原料價格波動、貨幣政策調整、勞動力成本上升等因素影響,產值增幅從1月的24.1%下滑至5月的17.7%;5月起,增幅逐步呈穩步回升態勢。全年出口除8月增幅略低于7月,其他月份出口增幅呈逐月上升態勢。重點企業生產經營全市重點紡織服裝企業產銷比上年同期均有較大幅度增長。其中,即發集團實現工業總產值86.9億元,增長21.5%;完成出口交貨值50.6億元,增長23.1%。青紡聯集團實現銷售收入46.3億元,增長8.37%;完成出口交貨值2.57億美元,增長5.6%。喜盈門集團實現銷售收入47億元,增長9.6%;完成出口交貨值0.84億美元,增長6%。鳳凰印染公司實現銷售收入21.8億元,增長5.36%;完成出口交貨值2.93億美元,增長13.5%;企業全年2.28億米的產量居全國蠟染布生產企業首位,產品占30%的國際市場份額。紅領集團實現銷售收入13.2億元,增長8%;完成出口交貨值0.8億美元,增長14.6%。雪達集團實現銷售收入13.1億元,增長34.7%;完成出口交貨值10.3億美元,增長52.8%。產值和出口增幅20%以上的有即發集團、亨達集團、雪達集團,青紡聯集團、鳳凰印染公司和紅領集團增幅均在20%以下;即發集團、亨達集團和雪達集團的利潤增幅分別為84.4%、33.4%和77.2%,青紡聯集團和鳳凰印染公司利潤呈下滑態勢。全年服裝產量8.09億件,增長11.5%。其中,針織服裝5億件,增長10.5%;西裝產量626.1萬件,增長16.5%。皮鞋7883.6萬雙,增長33%。西裝產量1~6月增幅波動較大,6月起呈逐月上升態勢,12月環比大幅下降29.6個百分點;針織服裝1~9月份增幅較為平穩,10月開始下降,11月增幅僅1.2%,12月環比增長9.3個百分點。皮鞋產量增幅波動較大,10月最低,增幅4.3%,比1~2月下降74.7個百分點。重點項目建設全年紡織服裝產業推進調整振興項目31個,總投資額43億元;已竣工項目12個,累計完成投資額6.05億元;項目達產后預計實現年銷售收入17.13億元、利稅2.2億元,將推動高檔提花印花、高檔面料漂染、功能性纖維研發、廢舊纖維品循環利用等關鍵領域的技術工藝水平的提高和產業的轉型升級。2011年,青島市家電電子制造業受國家宏觀調控政策和市場需求減弱、大宗原材料價格上漲、勞動力成本上升以及日本大地震和泰國洪水災害等諸多因素影響,企業生產、出口、效益增速出現明顯波動,全市家電電子制造業運行狀況良好,增速趨緩。按在地原則和規模以上統計,全市家電電子制造業規模以上企業192家,從業人數9.47萬人。全年完成主營業務收入1842億元,同比(下同)增長10%;實現利潤88.6億元;完成出口額58.5億美元。發揮骨干企業帶動作用海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團通過“轉方式、調結構”,推進結構調整,加強自主創新,采取各種有效措施降低生產成本,規避經營風險,加強市場開拓,全年各項主要經濟指標保持同步增長;全年主營業務收入占全市家電電子制造業的70%以上,對全市家電電子制造業的發展帶動作用明顯。在2011年(第二十五屆)全國電子信息百強企業排序中,海爾集團、海信集團分居第三、六位。年內,海爾集團大型家用電器品牌零售量在全球市場占有率7.8%,第三次蟬聯全球首位;實現主營業務收入792.6億,增長12%;完成出口額88億美元。海信集團啟動智能化戰略,在全球率先推出個人智能電視;“海信”電視獲“亞洲質量卓越獎”,市場占有率連續8年居全國首位;實現主營業務收入431億元,增長10.32%;完成出口額16.5億美元。澳柯瑪集團堅持“生產一代、研發一代、儲備一代”,在產品升級和技術創新方面成效顯著,獲國家重點新產品項目和國家“火炬計劃”項目各1項,申請專利146項;實現銷售收入101.7億元,增長13%;完成出口額7993萬美元。推進產業園區聚集發展園區建設堅持以大項目建設為重點,發展區域特色產業;加強對外招商引資,實施定向招商,優化產業和產品結構,推動產業向產業鏈的高端延伸,產業園區聚集發展成效凸顯。國家(青島)通信產業園位于青島市嶗山區,規劃面積約880公頃,有規模以上企業21家;主要入駐企業有海爾、海信、朗訊科技、愛立信浪潮、高科通信等;全年實現產值327.54億元,增長5.12%;完成出口額11億美元。國家(青島)家用電子產品產業園位于青島經濟技術開發區,規劃面積約550公頃,有規模以上企業33家;主要入駐企業有海爾開發區工業園、海信信息產業園、青島澳柯瑪集團總公司和三洋電機、日立空調、三美電機、松下電子等一批跨國公司及關聯配套企業;全年實現產值440億元,增長6%;完成出口額18.6億美元。山東(城陽)電子信息產品出口加工產業園位于青島市城陽區,是山東省電子信息類新型工業化產業示范基地;園區規劃面積約530公頃,有規模以上企業41家;主要入駐企業有樂金浪潮(LG電子)、英維思、安普泰科、旭瑞電子、依魯光電、乾運高科等高新技術企業;全年實現產值191億元,增長3.03%。山東(平度)電子零部件產業園位于平度市同和鎮,是山東省首批12個省級電子信息產業園之一,形成了以韓資企業為主,以通訊類電子零部件、汽車電子產品、家用電器等為重點的零部件生產產業集群;園區規劃面積約530公頃,入駐企業85家;全年實現產值40億元,增長14%;完成出口額3億美元。提高企業自主創新能力鼓勵企業增加研發投入、進行技術創新,推進創新體系建設、重點領域重大項目的創新突破和中小企業自主創新能力的培育、建設。通過把握國家產業政策導向、做好重點項目儲備,依托大企業集團,選擇企業研發能力強、技術優勢明顯的優秀項目申報國家重大專項,多渠道解決和落實地方配套資金,支持和推動企業技術創新,提高企業的核心競爭力。年內,海爾集團、海信集團、澳柯瑪股份公司分別投入研發經費26億元、17.7億元、5.4億元。全市家電電子產業有國家級企業技術中心3個、市級企業技術中心9個,有博士后流動站2個,與信息產業有關的國家重點實驗室2個。海爾集團全年申請專利762項,其中發明專利237項;海信集團申請專利1331項,其中發明專利421項;澳柯瑪股份公司申請各類專利156項,其中發明專利9項。產業發展面臨的問題產業發展環境亟待進一步改善,政策引導和扶持力度有待繼續加強;企業研發投入需加強,自主創新能力有待提高,部分企業尚未走上創新驅動、內生增長的軌道;產業結構有待調整,龍頭企業偏少,主要產品處于全球產業鏈分工的中低端,產品附加值較低,高技術含量、高附加值的高端產品不多;信息技術相關人才短缺,尤其是高級復合型人才匱乏,尚未形成吸引、使用和留住高層次人才的良性機制。概況該集團產品種類有空調、洗衣機、熱水器、彩電、計算機、手機、智能家電、整體廚房等,銷往160多個國家與地區;產業覆蓋家電、金融、軟件、地產、醫藥、裝備部品等行業;有兩家上市公司——青島海爾股份有限公司(股份代號:600690.SH)、海爾電器有限公司(股份代號:01169.HK);在全球建立10個綜合研發中心、21個工業園、24個制造工廠、19個海外貿易公司,研發、制造、營銷網絡分布于全球市場,實現設計、制造、營銷的”三位一體”本土化模式。2011年,實現全球營業額1509億元(折合233億美元),比上年(下同)增長11%,居2011年度中國家電企業首位,其中“海爾”產品出口和海外生產、銷售額62億美元,占總營業額的26%;實現利潤75.2億元(折合11.6億美元),增長21%。9月15日,中國最有價值品牌年度報告發布,“海爾”以907億元的品牌價值連續10年居首位。12月15日,世界權威市場調查機構歐睿國際(EUROMONITOR)發布最新全球家電市場調查結果,“海爾”大型家用電器品牌零售量年內全球市場占有率7.8%,增長1.7個百分點,第三次居全球首位,其中“海爾”冷柜以16.7%的品牌零售量首次居全球首位;獲“全球大型家用電器第一品牌、全球冰箱第一品牌、全球冰箱第一制造商、全球洗衣機第一品牌、全球酒柜第一品牌與第一制造商、全球冷柜第一品牌與第一制造商”等8個“全球第一”。在與達沃斯世界經濟論壇齊名的全球政商領袖峰會上,該集團首席執行官張瑞敏獲2011年度“全球睿智領袖精英獎”,是獲此獎項的首位中國企業家。管理創新根據互聯網時代對企業提出個性化的需求,探索創建“人單合一雙贏”模式(“人”即員工,“單”即第一競爭力的市場目標,“合一”是每個人都有自己的市場目標,“雙贏”是在為用戶創造價值的前提下實現員工和企業的價值),推動企業實現全面轉型:從以產品為中心到以用戶為中心轉型——傳統企業的生產、庫存、銷售模式轉變為用戶驅動的即需即供模式;從大規模制造到大規模定制轉型——以模塊化供應商體系的建設為核心,滿足個性化需求;從傳統的制造業到服務業的轉型——虛實網融合,了解用戶需求,用戶可根據提供的模塊設計所需產品。“競爭戰略之父”邁克爾·波特(MICHAELE.PORTER),《管理大未來》的作者加里·哈默(GARYHAMEL),歐洲著名管理大師、管理教育家弗雷德蒙德·馬利克(FREDMUNDMALIK),美國沃頓商學院馬歇爾·邁爾(MARSHALLW.MEYER)等專家參與該模式研究。市場創新在歐洲市場通過官網、FACEBOOK和海爾網上虛擬展廳等網絡工具鞏固長期固定客戶10萬余人,品牌知名度提高35%,大區營業額增長36%;在大洋洲市場通過在FACEBOOK上增加與用戶的互動,提升用戶關注度,“海爾”法式對開門冰箱連續兩次獲大洋洲用戶最滿意品牌第一名;在巴基斯坦市場通過強化與客戶零距離溝通提升市場業績,截至10月底,銷售額首次突破1億美元,成為當地第二大家電品牌,“海爾”洗衣機、空調份額居首位。根據全球白色家電轉移的變化,完善布局。在歐洲市場,確立以該集團意大利基地為中心,建立歐洲研發創新中心;在美國市場,以該集團南卡基地為中心,建立美洲研發創新中心,并以與GE(通用電氣公司,下同)合作為基礎,整合更多國際一流品牌的美洲研發和營銷團隊資源;在東南亞市場,7月30日并購松下的三洋冰箱/洗衣機業務,收購2個研發中心、4個制造基地和6個市場銷售公司。在中國市場,根據互聯網用戶需求,通過虛網創造需求、實網滿足需求,倒逼全流程的競爭力。將海爾網深入城鄉居民家中,用戶可通過網絡參與前端設計等。截至年底,海爾物流配送網已延伸到村,在部分城市,“海爾網上商城”承諾“24小時限時達,超時即免單”。年內,該集團的“統帥”品牌成為中國家電成長最快的品牌。參與國際標準、國家標準、行業標準的編制、修訂工作。截至年底,累計提報IEC(國際電工委員會,下同)國際標準提案77項,其中無粉洗滌技術、防電墻技術、家庭多媒體網關等27項國際標準已發布實施;主導和參與296項國家標準的編制、修訂,其中275項已發布、10項獲國家標準創新貢獻獎;參與制訂行業及其他標準451項。該集團是唯一進入IEC新興工業化國家特別顧問委員會的中國企業代表,有11人擔任國際標準化工作組的專家,與2/3以上的國際家用電器標準研究及制定機構展開交流合作。網絡創新以“零距離下的虛實網融合”創第一時間滿足用戶第一需求的競爭力。通過“虛網”(互聯網)了解用戶需求,利用“實網”(營銷網、物流網、服務網)于第一時間為用戶提供服務。營銷網——在全國設縣級專賣店7600多家、鄉鎮專賣店2.6萬家、村級聯絡站19萬個,可保證農民不出村了解“家電下鄉”、不出鎮買到“家電下鄉”產品;物流網——在全國建立物流配送中心90余個、服務網點二級配送站2000多個,可保障24小時內配送到縣、48小時內配送到鎮,實現即需即送、送裝一體化;服務網——全國布局服務商1.7萬多家,其中在一二級市場建立服務商3000多家、三級市場建立服務商4000多家、四級市場建立鄉鎮服務站1萬多家,可保障隨叫隨到,為用戶提供“及時上門、一次就好”的成套精致服務。庫存天數平均為5天,應收賬款周轉天數為4天。在中國部分市場,GE家電、惠普電腦等國際品牌已通過該集團的網絡進行銷售,獲歐洲、日本部分著名家電品牌局部地區的代理權。參與公益活動與支持教育事業該集團參與扶貧、救災、助殘活動,截至年底,援建希望小學144所、希望中學1所。制作兒童科教動畫片《海爾兄弟》212集。概況2011年,該集團實現銷售收入715.76億元,比上年(下同)增長12.3%;利潤總額增長16.7%;出口收入增長12%。繼多次獲中國“最受尊敬企業”獎后,獲“中國最受尊敬企業十年成就獎”,成為聯合國環境署“綠色創新獎”未來三年的全球首家合作企業;獲2011年國家認定技術創新示范企業稱號,成為工信部、財政部首批認定的國家技術創新示范企業;在美國CES消費電子展上,入選“全球電視五強”。“海信”電視獲由日本、韓國、中國、印度等17個國家和地區質量協會聯合評定的“亞洲質量卓越獎”,成為首個獲此獎項的中國企業。海信房地產公司“麥島金岸”項目獲2011年詹天佑大獎優秀住宅小區金獎。海信電器股份有限公司連續第四年蟬聯“金鷹獎”,成為彩電業上市公司的高成長代表;被評為“最具社會責任上市公司”,成為中國家電上市公司中唯一獲此獎項的企業。電視產品獲“高清數字液晶電視國家出口免驗證書”。該集團董事長周厚健獲2011年全球華商家電行業十大領軍人物等稱號。自主創新年內,在部分關鍵技術研發上取得突破,全年申請專利1331項,增長19.05%,其中發明專利421項、國外專利67項。海信網絡科技股份有限公司的“快速公交(BRT)智能系統技術開發及其產業化”項目獲2011年山東省科技進步一等獎。掌握行業高端關鍵技術,研發支持100萬點的大規模數據采集與監控軟件平臺,應用于青島膠州灣隧道的機電工程項目,打破國外高端技術的壟斷。海信電器股份有限公司在推動智能電視普及、新產品研發及提升品牌拉動力方面成果顯著,“一種背光控制方法、裝置和LED液晶電視”獲第十二屆山東省專利獎一等獎。在2011年中國數字電視年度會議上,該集團獲中國彩電業最具權威大獎——“2011年度成功品牌獎”、“2011年度技術創新獎”和“2011年度產品創新獎”,是獲獎最多的企業。“海信”冰箱的“多門雙循環風冷大容積冷藏冷凍箱”、“冰箱全天候節能技術研究與應用”、“智能雙模控制技術在高效空調器上的開發與應用”等3個項目獲山東省輕工業科學技術進步一等獎。海信傳媒網絡技術有限公司的“面向三網融合的新一代交互式數字電視服務平臺技術研發及產業化”項目獲2011年青島市科技進步一等獎,項目達到國際領先水平。海信寬帶多媒體技術有限公司自主研發的國際領先10GPON小型化系列產品可為后續產業升級及市場拓展提供保障。海信日立空調系統有限公司自主開發的水源多聯機繼國內首家上市后,將室外水溫擴展到-5℃,技術處于國際領先水平,擴大了該項節能環保新技術的行業使用范圍,繼續保持在該領域的領先地位。市場開拓“海信”電視市場占有率連續8年居全國首位;在《2011年中國平板電視消費者使用評價及售后滿意度報告》中,“海信”得分最高。2月,該集團與聯合國環境署在肯尼亞首都內羅畢正式簽署合作協議,中國企業首次進入聯合國環境署綠色創新行列。3月,“海信”冰箱、洗衣機、空調等產品在2011年新品上市暨“科技盛惠傳中國推廣活動”啟動儀式上,率先在業內提出2011年白色家電行業新策略——“讓科技的產品時尚起來”;海信南非股份有限公司舉辦以“節能環保、綠色創新”為主題的“海信”新品發布會,推出多款大尺寸LED液晶電視、A++級節能冰箱和高端變頻空調等低能耗產品,成為首家在南非推出節能環保型產品的家電企業。9月,海信空調公司召開“健康新空氣暢享深呼吸”新品發布會,宣布與中國疾病預防控制中心環境所聯合研制成功的“FPA全凈化”健康變頻空調在全球同步上市。11月,在“第十三屆中國連鎖業會議·第十三屆中國連鎖店展覽會”上,該集團作為領先的IT解決方案服務商,攜最具代表性的流通業解決方案出席大會,展示其代表行業最先進的POS產品解決方案,引起業內人士關注。該集團出席第十一屆伊朗德黑蘭國際家電展,擴大“海信”在伊朗的影響力。12月,該集團進入西非重點市場之一——加納的主流市場。智能化戰略通過加強智能電視技術和產品開發、豐富產品內容和應用,以提升“用戶體驗”為核心,不斷拓展空間,完善內容和服務。1月,在美國CES消費電子展上,該集團推出最新技術和產品——智能感應觸控電視HI—TOUCH。4月,舉行“HI—SMART,海信智能3D影院電視上市新聞發布會”,在全球首發XT68、XT69智能3D影院電視等六大系列平板電視新產品。8月,推出中國彩電產業革命性產品——全球首款個人智能電視I’TV。9月,推出XT710系列大尺寸并具有多屏互動功能特征的新一代云智能電視產品;該集團提出的“家庭趨大、個人趨小”的智能電視產品線拓展布局初步完成。10月,在第一一○屆廣交會上,展出“海信”智能電視、3D電視、智能手機、空調、洗衣機等多款高端節能產品,全球首款個人智能電視I’IV獲外商和媒體關注。12月,推出第二代個人智能電視I’TV2。在“2011年彩電產品智商等級評價結果發布會”上,“海信”XT710系列、K510系列、T36系列、XT69系列等智能電視均獲最高等級(五星級智商)評價,“海信”成為智能電視的標桿性產品和智商測試中評價最優、五星級認證產品最多的品牌。1月,在“第七屆中國行業十大影響力品牌”推選活動中,該集團“家電下鄉”產品被評為中國家電下鄉產品市場最受歡迎品牌,“澳柯瑪”冰柜、冰箱、洗衣機產品分別被評為中國冰柜行業最具影響力第一品牌、中國冰箱行業節能領軍品牌和入選中國洗衣機行業十大影響力品牌。3月,在第十五屆全國銷量領先品牌信息發布會上,“澳柯瑪”冷柜產品分獲2010年度冷柜產品銷量、全國市場綜合實力第一名和1996~2010年度冷柜產品銷量連續15年全國市場銷量第一名。在中國家電博覽會上,BC/BD—560BP變頻冷柜、BCD—267MDG冰箱、BCD—192HSE冰箱分獲中國家電博覽會技術創新金獎、時尚新貴獎、低碳先鋒獎。澳柯瑪客戶服務中心獲中國質量萬里行促進會頒發的產品售后服務質量優秀企業、全國售后服務十佳單位稱號。4月,“澳柯瑪‘零距離’農村市場營銷”獲青島市企業管理現代化成果1等獎。5月,在第二十五屆青島市企業管理現代化創新成果發布會上,澳柯瑪股份公司的管理成果“‘零距離’農村市場營銷”、“一次就做對的質量管理”分獲一、三等獎。11月,在中國企業文化研究會主辦的“企業文化30年:實踐路徑與方式——中外企業文化2011年北京峰會”上,澳柯瑪股份有限公司獲全國2011年度企業文化建設優秀單位稱號。澳柯瑪7項成果分獲山東省輕工業科技進步一、二、三等獎。管理創新年內,啟動“澳柯瑪股份有限公司戰略執行與支撐體系項目”,引進平衡計分卡績效管理工具,建立以公司戰略為導向,平衡考量財務、客戶、內部運營、學習與成長之間關系的績效指標體系。開展獨立實體經營目標激勵與業績考核,實現經營業績與薪酬、晉升的掛鉤。建立總部管控質量管理體系,提高質量管理的系統性、標準化水平。實施SRM(供應商門戶管理,下同)與采購優化項目,搭建SRM信息化平臺;在家電事業部技術中心實施PDM(產品數據管理系統)項目,實現與產品有關的數據高度集成、協調和共享,提高產品研發效率。推行VCT(價值鏈團隊,下同)運營模式,創建VCT與事業部相結合的矩陣式管理模式。建立以市場為導向、基于價值鏈價值創造為核心的自主經營平臺,實現人人面向市場、自主經營、創造價值、分享價值、提升價值。技術創新年內,澳柯瑪股份公司獲國家重點新產品項目和國家火炬計劃項目各1項;申請各項專利146項,其中發明專利9項、實用新型38項、外觀設計專利99項;授權實用新型49項、外觀設計97項。制冷主業完成五門、對開門風冷高端冰箱投放市場,推出冷凍展示柜、靜音酒柜、雙層冷凍展示柜等新產品,進行太陽能吸收式制冷和光伏制冷基礎研究,風冷無霜技術獲突破性進展,集成式變頻控制系統研發成功,冷柜SR倍增節能技術成功批量應用,開展遠程云計算網絡冰箱、保鮮技術、超低溫技術等研究。超低溫攻克-86℃超低溫制冷技術難關。在黃島工業園建立柔性生產基地,實現高端洗衣機的自主生產,完成“炫立方”洗衣機3個技術系列的開發及驗證,并申報炫立方防纏繞發明專利。推進電動自行車自主研發,全年推出國內同行業先發車型18款,開發出超強爬坡大功率電摩電機真空胎產品、大容量動力型蜜蜂款產品和3款高端鋰電產品,完成前輪碟剎技術的開發應用;完成9個專利的設計申報。電動汽車公司成立研發中心,組建由外籍專家領軍的研發團隊;與青島大學聯合建立輕量化車身實驗室,成為綜合性的電動汽車研發基地。推出電動工具車通用平臺,申報專利5項,其中電控集成、驅動電機等關鍵零部件領域獲較大突破。生活電器公司建立研發團隊并形成研發能力,提高自有產品的比例,年內推出專做型號63個,其中出水斷電熱水器、環保汀等產品具有良好的差異化特性。市場建設推進品牌建設和市場工作,制冷產品推行渠道扁平化工作,新建網絡增長32%。電動自行車實施大區自主經營模式,實現因地施策、一戶一策的靈活的業務政策。繼續采取直控經營、以專賣為主的渠道體系,重點發展三四級市場,在宿州、保定、曲阜等地區試點鄉鎮直控渠道模式,全年新開發網絡計劃完成率144%,新客戶的銷量貢獻率14%,增長4個百分點。擴大自主品牌銷售,實現自主品牌銷售占出口收入的15%;以自有品牌出口的國家由13個增至20多個。人力資源管理年內,進行一線職工薪酬改革,實施以效率為導向、體現個人技能和崗位價值的計件工資方案,一線員工收入大幅提升。建立統一的薪酬體系,搭建多通道的人員晉升渠道,引入寬帶薪酬理念,形成符合公司發展要求的薪酬體系,增加專業技術序列,建立多元化的職業發展通道,更有效地發揮薪酬激勵作用。投入5000萬元建設的員工宿舍投入使用,員工生活條件得以改善。機制變革實施自主經營,對發展較快的產業和區域市場進行公司制運營。成立商用電器公司、超低溫公司、生活電器公司,組建自主經營團隊,實行責、權、利結合。年內,青島銷售公司實現獨立運作,分別成立臨沂澳柯瑪銷售公司、濰坊澳柯瑪銷售公司、濟南澳柯瑪銷售公司、遼寧澳柯瑪銷售公司,實行公司制運營,自主經營、自負盈虧,各公司的工作重點由銷售為主轉向銷量、利潤、網絡建設統籌兼顧。電動自行車公司實施大區自主經營機制。由原14個區域規劃為華北、華中、華南3個大區,進行自主經營。家電事業部推進制造公司各生產線體自主經營工作。獨立經營體實現模塊化、班組化。推行經營業績目視化管理,將各線體的每日產量、質量、清單和線體收入等業績,通過各類管理看板現場展示。推進精益生產,由“以量取勝的簡單型生產管理模式”向“以市場需求為導向按單生產的管理模式”轉變。青啤公司推進經典、純生等高附加值產品基地市場建設,實現主品牌“青島”啤酒銷售399萬千升,增長15%,加快培育和發展超高端產品;“青島”啤酒品牌價值由上年的426億元增至502.58億元,持續居國內同行業首位。該公司獲中國最受尊敬企業十年成就獎、2011年綠金環境獎、“2010年度中國綠色公司百強”、“2010年中國企業社會責任百強”等榮譽,連續6年入選《財富》“最受贊賞的中國公司”,進入WPP“BRANDZTM2012年最具價值中國品牌50強”;成為國內唯一入圍美國《哈佛商業評論》以“企業如何穩步增長”為題發表的哥倫比亞大學商學院教授塔甘瑟·麥克格萊斯(RITAGUNTHERMCGRATH)的研究結果的企業(該項研究以“10年”、“凈收入每年增長5%”兩個條件,在全球選擇2347家市場資本總額10億美元以上的上市企業作為調查樣本,尋找穩定增長企業;全球僅為10家公司)。青啤公司建立并完善渠道策略管理機制,全面掌握全國經銷商布局,有效指導業務單位實施網絡優化。優化產品結構,加快培育和發展“奧古特”、“逸品純生”等超高端產品;研發上市國內首創的無酒精啤酒風味飲料“青島啤酒0.00”新產品,填補該品類市場空白。“青島”小瓶裝、聽裝啤酒銷量分別增長22%、35%。堅持“三位一體”(品牌宣傳、消費者體驗和產品銷售)品牌推廣模式,推進落地體育營銷戰略;持續擴大“青島啤酒‘炫舞激情’拉拉隊”選拔賽影響力,實現產品銷售與品牌傳播雙贏。統一規范青島啤酒股份有限公司在全國各地舉(合)辦的啤酒節主形象、執行手冊及活動流程等,創建青島啤酒節品牌資產,創新啤酒節運作模式。加強媒介創新與網絡互動,將央視傳播與重點區域媒體補投相結合,在同行業內保持央視媒介音量(媒體傳播的數量和頻率統稱)首位。工廠生產運行管理青啤公司以降低糧耗和能耗為重點進行系統挖潛,制造成本持續降低。召開糧耗管理專題會,識別21條糧耗關鍵控制點,推進最佳實踐交流,糧耗下降顯著;細化能源過程管理,重點推進熱能回收等5項新裝備及51項節能新技術應用;建立效率管理回顧制度,推進全天24小時連續排產模式和工廠效率管理,全年線效率91.02%,釋放產能7.88萬千升;生產效率82.3%,節約生產班次1289個。推進循環經濟,實施精細化、規范化環保管理,全年污染物排放達標率100%,單位COD(化學需氧量)、SO2(二氧化硫)排放量削減率分別為5.88%和13.64%,廢料綜合利用價值1.26億元。集中采購青啤公司繼實現公平、公正、公開的網上競價平臺后,通過完善、創新促使供應商進行更加充分的競爭。不斷完善計算機輔助管理系統,開放供應商門戶分享效率改善成果,加強采購管理的制度化和規范化。質量管理截至年底,青啤公司有56家工廠通過食品安全體系外部認證,體系認證覆蓋率由2008年的42%增至93%。對所有使用青啤品牌的產品進行全覆蓋管理。建立針對釀造原料和與酒直接接觸包裝材料的第三方食品安全集中檢測機制,采購食品安全合規率100%。實施市場抽樣外包裝質量檢查。統一實施QA(質量控制體系,下同)檢驗方法和管理標準,建立公司QA標準化管理模式。財務管理青啤公司持續推進和深化管理會計工作,啟動管理會計報告規劃項目,整合并優化業務運營系統和績效管理系統,實現財務數據與業務信息的統一管理;實施預算管理信息化項目,搭建統一的預算管理信息平臺,實現預算管理的規范化、流程化和自動化;推進營銷費用有效性管理,實施四級管理層次(公司、營銷中心、省級區域、城市大區)、四種不同市場類型(積累市場、成長市場、快速發展市場、基地市場)的營銷費用有效性評價,重點完善促銷費用有效性評價方案。年內,青島啤酒財務有限責任公司獲準成立,成為中國食品飲料行業首家財務公司。財務公司以支持市場、服務主業為目標,設計符合青島啤酒股份有限公司實際的個性化資金運作方案,制訂實施公司統一的資金集中管理推進計劃;推進銀財戰略合作,制訂并實施與多家銀行系統的直聯方案;確保系統平穩、安全、順暢運行,收付、轉賬結算等業務總體運行良好。人力資源管理青啤公司以戰略目標為導向完善激勵機制,重點激勵同比提升和超目標;推進“兩考一評”(工作業績考核、能力考核,民主評議),首次組織總經理述職會,完成中層在線能力考評與遠程民主評議,實施末位淘汰;建立人才培養管理體系,細化各級管理者的任職資格與能力素質,提出不同專業序列的人才培養路徑;首次組織六大專業鏈4076人的人才信息資料的整理工作,在全公司選拔人才;在清華大學舉辦首期“金★資格班”。創建制造工廠“金牌專家庫”和“金鑰匙幫扶分隊”,該公司協同制造中心和戰略投資管理總部形成《機械替代人工管理策略與方案》。投資管理青啤公司啟動“并購、新建、搬遷擴建”戰略,滿足基地市場建設和高附加值產品產能需求,保證公司外延式發展速度。收購杭州紫金灘酒業有限公司,完善華東市場戰略布局;收購廣東“活力”啤酒廠家,拓展廣東市場,并與江西和湖南市場形成緊密聯合。實施廣東省揭陽市新建30萬千升項目和海南省新建20萬千升項目;推進境外投資,泰國20萬千升新建項目簽約。生產經營概況2011年,該廠完成工業總產值97.61億元,比上年(下同)增長17.2%;實現稅金62.5億元,增長23%。生產內銷卷煙104.5萬箱,增長2.0%。其中,一類卷煙4.53萬箱,增長51.9%;二類0.1萬箱,下降67.0%;三類29.77萬箱,增長68.4%。主要品牌“泰山”卷煙產量27.24萬箱,增長44.6%;“哈德門”卷煙產量70.04萬箱,下降4.1%。與上海煙草集團有限責任公司合作生產“紅雙喜”品牌7.17萬箱。魯東事業部(包括青島、煙臺、威海、日照4個區域,下同)完成魯產煙商業三級銷售33.01萬箱。其中,“泰山”系列18.95萬箱,增長277.3%;魯產100元/條以上卷煙5.29萬箱,增長37.5%,占同類卷煙市場份額的18.1%,增長0.2個百分點。卷接設備有效作業率93.99%,增長1.4個百分點;制絲設備故障停機率0.45%,降低0.05個百分點;單箱卷煙綜合能耗14.35千克標準煤,降低2.71%。截至年底,在崗員工1497人,內退等在職員工1136人。“大營銷”工作8月,按照山東中煙工業有限責任公司(簡稱“山東中煙公司”)要求,成立魯東事業部,與煙臺、威海、日照市煙草專賣局(公司)建立聯系、取得支持。配備相關負責人,妥善安置營銷中心劃轉人員,落實魯東事業部定崗定員工作。優化工作流程,理順與山東中煙公司、廠內相關部門的接口。完善相關制度,實現閉環管理,層層落實考核。從廠內調配中層、一般管理人員各8人,競聘業務人員14人,為20個縣(市、區)市場各增加客戶經理1人。定期召開“大營銷”工作調度會。健全魯東市場廠領導、各部門包片掛鉤機制。與青島、煙臺、威海、日照等四市煙草專賣局(公司)協同完成魯東32個縣(市、區)卷煙零售戶致富工程暨百縣“泰山”聯誼活動。質量管理定期召開質量分析會,推進重點產品趕超競品工作,保障產品質量持續穩定、提高,產品質量市場抽檢合格率100%。以提升“泰山”(華貴)工藝技術加工水平為切入點,建立產研聯合攻關機制,圍繞內、外在質量和基礎管理創新等開展攻關項目48個,提升“泰山”(華貴)工藝質量水平,12月24日,該產品正式生產并投放西北市場。召開2010年度“六西格瑪”項目評審發布會,在7個部門選擇改進項目14個。開展“綠帶”和“黑帶”培訓,通過率91.2%。科研與管理創新年內,該廠召開科技創新表彰大會和第三屆QC成果發布會。在山東中煙公司第五屆QC成果暨第一屆“六西格瑪”成果發布會上,該廠推薦發布的4個“六西格瑪”成果、7個QC成果均獲獎。其中,“六西格瑪”項目獲特等獎、一等獎各1項,QC成果獲一等獎2項。向各級機構申報創新成果30余個。根據國家煙草專賣局創建“優秀卷煙工廠”工作安排,該廠與貴陽、新鄭、淮陰、郴州、寧波、什邡卷煙廠等成員單位共同實施“卷煙工廠信息化建設”專題,初步形成專題階段性成果。推進TNPM(全面規范化生產維護)管理,運行設備管理信息化綜合管理平臺,完成點巡檢、計劃維修、故障維修、潤滑維修等設備信息化管理,確定“減少制絲生產過程人工干預次數”、“降低卷包班次小停機故障”等6個專題。以精品“泰山”制絲線、南渠煙葉庫、廠區綜合庫、異型煙加工區等項目為重點,推進技改項目實施。精品“泰山”制絲線項目進入試生產階段;5000千克/小時制絲線項目完成整體驗收;南渠煙葉醇化庫項目實現倉庫主體封頂;廠區綜合庫、異型煙加工區項目獲國家煙草專賣局批復并實施。概況截至2011年底,該集團下轄卷煙材料、菏澤、煙臺等3家分公司,青島頤中國際大酒店有限公司、頤中(青島)置業有限公司、頤中(青島)實業有限公司、頤中(濰坊)實業有限公司、頤中(滕州)實業有限公司等5家全資子公司,青島黎馬敦包裝有限公司、煙臺頤中包裝有限公司、青島滄口維客購物中心有限公司等3家參股企業。有從業人員1684人。2011年,該集團及所屬8家合并報表單位實現營業收入7.4億元;實現稅利9961萬元,其中利潤3461萬元。企業管理頤中卷材分公司推行“六西格瑪”管理,提高產品質量;“提高濾棒硬度合格率”項目在2011年山東中煙工業有限責任公司第一屆“六西格瑪”項目交流會上獲二等獎;上海煙草集團“紅雙喜”(硬8毫克)卷煙濾棒在該分公司正式落地生產。頤中國際大酒店鞏固老客戶,發展新客戶,重點發展國內客戶,密切關注外資企業的經濟復蘇情況,采取靈活的銷售策略;配合山東中煙工業有限責任公司“大營銷”活動,修訂、新建規章制度并匯編成冊;加強運行調節,參與洲際的“綠色參與”活動,推動ISO14001環保項目的持續進行。頤中青島實業公司被市國稅局、市地稅局再次評選為“A級納稅信用等級單位”,榮譽評級執行期限自2011年3月4日至2013年3月3日。頤中青島實業公司粘合劑分公司、機械公司作為該集團安全生產標準化試點單位開始試運行工作。頤中煙草機械公司通過中質協青島審核中心審核專家組的第二次監督審核;自主研發的全新一代YP18型裝封箱機在青島卷煙廠試運行;自主研發的應用于卷煙商業物流的YP21B型全自動開箱機、五層件煙移載機構、五層件煙鏈板輸送機、密集備貨輸送機等設備研制成功并在常德、臨汾、煙臺等煙草物流中心安裝運行;自主研發的6箱/分鐘全方位快速調整裝封箱機(YP18型)項目通過驗收。青島黎馬敦包裝有限公司被市國稅局和市地稅局評選為“A級納稅信用等級單位”稱號,該公司已連續8年獲該稱號;印發首套企業文化叢書《印跡——青島黎馬敦16年》。概況2011年,青島市紡織總公司成立青島紡織(棉紡)企業管理中心、(海珊)企業管理中心和(海聯)企業管理中心,對主業退出的各企業實行分類統籌管理;青島紡聯控股集團公司管理部門,市場、產業、投資三大板塊,纖維、面料、家紡、服裝四大主營業務單元,以及相關企業的市場定位和職能定位更加清晰明確。青紡聯控股集團(含合并投資類和受托運營企業)全年實現主營業務收入45.3億元,同比(下同)增長37.27%;現價工業總產值29.11億元,增長11.42%;工業增加值4.65億元;利潤總額1.55億元。該集團在中國紡織服裝行業競爭力500強企業中居第170位,比上次排名提升95個位次;居中國紡織服裝行業主營業務收入100強企業第49位、出口收入100強企業第23位;居青島市100強企業第43位、制造業100強企業第27位。內控體系建設市紡織總公司完成青島海珊服裝服飾集團有限責任公司并入的對接及梳理等主要工作,對其及所屬25家企業進行清產核資,其中鑫天集團、海珊發展公司、海豐源置業公司等3家企業調整為市紡織總公司直屬管理一級企業,納入青紡聯控股集團營銷體系。城陽工業園重新規劃定位為“功能性紗布染整基地、巾被類紡織品生產基地、專業化物流配送基地”,成為青紡聯控股集團四大產業園之一。加快推動企業主業退出和調整,青紡聯置業公司對中大公司嘉定路廠區實施嫁接經營,建成“工業設計創意園”項目;與市北區、四方區政府有關部門商談和對接,就青島印染廠、青島第四印染廠等企業納入市北區休閑商務區(RBD)、四方區橡膠谷項目區域改造范圍的總體思路達成共識;黃島區原青島華青毛紡廠土地納入儲備并爭取到配建比例優惠政策,已完成土地評估備案,正式進入政府審批程序。推動與中國華融資產管理公司的戰略合作,加快房地產合資公司的籌備工作,已完成房產土地的評估和備案。加快《青島棉紡調整—資產優化重組方案》落地工作,組織實施審計評估并確定重組企業的資產負債等最新數據及公開掛牌程序,完成企業資產重組目標,理順市紡織總公司、青紡聯控股集團及相關企業的資產、債權和債務關系;根據股權調整和債務重組的需要,完成鳳凰美昊公司、奇伯特公司股權轉讓和紡聯寢裝股份公司、銀龍公司股權調整工作,到位股權轉讓資金約400萬元。制定《華金集團股份有限公司主業退出調整方案》,報經市國企改革領導小組辦公室審核通過。推動中大集團實施主業退出、存量調整和職工權證回購等改革事項。完成所屬企業2010年國有產權登記工作,完善市紡織總公司所屬企業資產管理和企業設備管理臺賬和股權轉讓、設備處置流程,完成企業資產處置工作8項,實現國有資產保值增值。青紡聯控股集團發布施行行政管理、財務和審計、產業和市場管理、投資與資產管理及人力資源管理等近160項有關規定辦法;建立起關鍵崗位約束監督機制,通過機構或制度實施交叉管理,加強風險控制,促進業務流程優化。開發出集團管理部門的職能定位、分統籌規劃、協同服務和分析評價對履職情況做出分析,產業、市場、投資三大業務板塊企業類的工作管理模板;將各單位管理創新、科技創新和市場創新案例納入模板內容。建立纖維、面料、家紡、服裝主營業務單元營銷企業同生產企業工貿一體化對接機制。開發、維護重點地區市場及重點、優質客戶,增加與杜邦公司、綠朋公司等高端合作伙伴戰略合作,深化與蘭精公司在TENCELC等領域合作,開發一批有潛力的日本市場合作伙伴;江蘇南通、中東地區的國內外市場隊伍建設和市場開發取得新進展。產業結構調整青紡聯控股集團圍繞“產業精”,加強產業園區建設和內部資源規劃整合,起草集團“十二五”規劃,制訂四方現代紡織產業園棉紡板塊“十二五”發展規劃、都市家紡服裝標準化企業設計初步規劃,組織研究利用受托運營的原海珊集團相關企業資源,規劃集團服裝、巾被等產業拓展方向。四方產業園(以纖維科技為核心)、膠州產業園(以高檔面料織造為核心)和臺兒莊產業園建設按規劃推進;完成四方園區布機搬遷至膠州銀龍公司、原紡聯集團六棉有限公司紡紗設備搬遷至四方產業園工作;啟動臺兒莊紗廠(弘麗錦)搬遷至臺兒莊產業基地工作;新疆棉業控股托塔依農場軋花廠原棉基地建設和棉花收儲加工等工作按期運行。信息化建設和科技創新青紡聯控股集團推進信息化與工業化融合,以信息化優化業務流程,按照“一體化”架構規劃的NC系統財務模塊、供應鏈模塊已實施,倉儲物流系統開始應用;與經緯紡機等單位開展技術交流,通過對現有設備的改造升級,提高自動化、信息化水平,提高生產效率;不斷完善集團技術中心、設計中心和品控中心管控運行體系,推動與同業內有影響力的院所進行高端交流;與臺灣紡拓會設計中心、臺灣紡織研究所、北京服裝學院、中國家紡協會、上海國家設計與貿易促進中心及軍需研究部門等進行功能性紡織品研發技術與前景交流,尋求合作途徑;與青島大學等高校簽約實施戰略合作,全產業鏈統籌科研人才、信息情報、工藝數據及實驗裝備等資源和成果共享;集團技術中心、設計中心和品控中心協調加強集團功能性紡織產品的設計開發和生產制造能力,放大集團已有的纖維應用、多組份差別化產品開發及功能性面料、家紡和服裝成品開發的相對優勢,全年組織申報技術專利8項(發明專利1項,實用新型專利7項)、青島市技術創新項目5項;組織評審2010年度38項“技術成果創新獎”,技術創新新立項目32項;組織完成“國家多組份差別化紗線坯布生產基地”復評;“雪花紗的開發與規模化生產”項目獲中國紡織工業協會“紡織之光”三等獎;合作參與的“竹炭再生纖維素纖維研制及產品應用開發”項目獲中國紡織工業協會科學技術進步獎二等獎;開發的TENCELC系列產品在家紡設計大賽上獲面料花色大獎;開發的棉織工藝畫《青島風光》獲“2011年市長杯工業設計大賽”銅獎。品牌建設推進“青紡聯”企業品牌宣傳。與中國紡織報社聯合舉辦“青紡聯杯新聞攝影大賽”,在《中國紡織報》、《紡織服裝周刊》等業內權威媒體、知名網站及本地報紙、電視臺等媒體發布廣告、集團高層訪談、企業動態新聞,參加國內外各類紡織服裝業展會,宣傳青紡聯控股集團依托百年歷史文化底蘊和現代科技實力相結合提煉的品牌文化價值。開發培育“韻”新中式家紡等終端產品品牌,青紡聯牌導電布被評為“山東省名牌”,青紡聯牌多組份功能性紗線入選“青島名牌”。概況該公司是由原青島市第一輕工業局整建制轉體組建的國有資產經營公司,曾先后分離出卷煙、啤酒、自行車、飲料等市直企業單位。2011年5月,按照青島市委、市政府優化資產配置、深化資產經營公司改革整體部署,該公司整體劃歸青島華通國有資本運營(集團)有限責任公司(簡稱華通集團),成為該集團所轄國有獨資大型一類企業。該公司總資產8.5億元,凈資產2.1億元,資產負債率75%,轄國有(集體)獨資及控股企業6個、參股企業2個,產品涉及食品飲料、日用機械、工藝品、皮革等輕工行業,主要產品有餅干類食品、鐘表、電腦刺繡機、可口可樂系列飲料、木制工藝品等。2011年,該公司實現銷售收入21.3億元,同比(下同)增長20%;實現利潤1.08億元,增長15%。其中,控股企業實現銷售收入5.7億元,增長14%;實現利潤2780萬元,增長10%。生產經營所屬青島食品股份有限公司的青食牌鈣奶餅干,繼2006年獲“中國名牌產品”后,2011年“青食”商標被山東省商務廳認定為“山東老字號”;所屬青島電腦刺繡機總廠停產6年后,借助企業搬遷機遇,生產組織、銷售渠道得以恢復,試產出轉速高、功能全、繡做連續的大型“高速雙針電腦絎縫繡花機”,實現“鷹輪”老品牌產品升級換代;所屬青島益青工藝制品廠以“駿馬”鐘表老品牌復出為企業振興的著力點,與煙臺美時嘉鐘表有限公司和香港匯泰國際實業有限公司合資產銷高檔木鐘達成共識;所屬青島鐘表總公司控股的青島紫信實業有限公司,發揮“金錨”手表“中華老字號”的品牌效應,金錨產品被評定入選“青島市十大旅游特色紀念品”,金錨牌被評為“青島經典老字號品牌”;該公司參股的中糧可口可樂飲料(山東)有限公司,利用品牌、廣告、營銷策劃和營銷網絡優勢,在11月提前實現銷售1億標準箱的年度目標,全年實現銷售收入15.5億元,實現利潤8897萬元。園區建設與規劃制訂落實“環灣保護、擁灣發展”戰略,抓住老企業搬遷的政策機遇,組織所屬企業集中外遷,在即墨市北安街道工業園區內征用土地20公頃,總投資約3億元,建設“益青工業園”,規劃確定入園企業的位置和面積,按相關規定和程序聘請中介機構開展園區勘探、設計招標及園區招商引資等工作。國資調整與管控落實市委、市政府關于該公司整體劃歸華通集團決定,配合華通集團做好劃轉交接工作。按照華通集團要求,通過對原市二輕總公司劃轉該公司的國有企業進行調研,完成交接工作。制訂《企業實物資產處置管理暫行辦法》,堅持規范運作,公開處置,監管到位,確保國有資產安全和保值增值。概況截至2011年底,該集團主要控股企業有青島堿業股份有限公司(簡稱青島堿業)、青島海晶化工集團有限公司(簡稱海晶化工)、青島雙桃精細化工(集團)有限公司(簡稱雙桃精化)、青島海洋化工有限公司(簡稱海洋化工)、青島東岳泡花堿有限公司(簡稱東岳泡花堿)、青島東岳羅地亞化工有限公司(簡稱東岳羅地亞化工)、青島海達制鹽有限公司,其中青島堿業為上市公司;資產總額114.6億元,在冊職工10600人。2011年完成:工業總產值58.65億元,同比(下同)增長10.15%;銷售收入61.08億元,增長12.9%;工業增加值10.39億元,增長6%;利稅2.69億元,同比持平;利潤1.49億元,同比持平。生產主要產品:純堿72.06萬噸,增長3.92%;離子膜燒堿13.2萬噸,下降4.79%;聚氯乙烯12.75萬噸,增長1.19%;染料、顏料合計1.51萬噸,下降33.7%;復合肥15.32萬噸,下降7.32%;硅膠1.41萬噸,下降5.14%;硅酸鈉59.3萬噸,增長1.51%;水泥27.7萬噸,增長41.34%。安全環保開展“安全生產基層基礎深化年”活動,加強和完善安全生產工作措施和安全生產基礎管理。及時足額提取安全生產費用,全年投入2000余萬元用于實施安全工藝技術改造。以企業主體責任制落實、外來務工管理制度執行、安全教育培訓、隱患排查治理等為重點,加強安全檢查,各類隱患均完成整改。加強安全培訓,全年培訓9000余人次。全年無工傷、死亡事故,沒有發生直接經濟損失1000萬元(含)以上或有重大社會影響的責任事故,獲山東省安全生產基層基礎工作先進企業稱號。項目建設全年完成固定資產投資5.9億元,實施項目15個。其中,青島堿業碳回收利用升級改造項目建設的5萬噸/年飼料級小蘇打裝置于6月生產出優級品,青島堿業與日商合資的住商肥第二套30萬噸/年復合肥項目于9月在廣東省佛山市竣工投產;東岳羅地亞新建兩條生產線,硅酸鈉年產能力22萬噸;青島堿業純堿系統環境治理技術升級新工藝研發、海晶化工乳液引發劑BC—C910的開發應用、雙桃精化中性染料清潔生產、海洋化工新型連續干燥機、東岳泡花堿液相法硅酸鉀生產新工藝等18個項目被列入青島市重點技術創新項目計劃。節能減排年內,該集團萬元增加值能耗為7.35噸標準煤,超額完成市政府下達的指標任務。青島堿業實施《純堿系統2011年成本目標實施方案》,純堿系統累計節約成本、增收節支1266萬元;海晶化工PVC離心母液水回收利用改造項目通過驗收,生產用水全部實現回收利用。雙桃精化調整產品結構,淘汰高污染、高耗能產品,研發成功中性染料直噴干燥技術,每年節約原鹽1300噸,減少高濃度含鹽廢水排放5000噸。海洋化工通過開展提合理化建議、“‘五小’(小發明、小革新、小改造、小竅門、小建議)智慧杯”競賽和生產工藝技術改造等措施,產品成本、消耗不斷下降。企業管理推行財務全面預算管理,編制預算控制指標,每季度跟蹤分析當期完成情況,推動完成全年經營目標。召開2011年度企業管理工作會議,組織各企業間交流管理經驗,促進集團整體管理水平的提高。實施財稅服務和稅收策劃工作,完成晶山賓館稅收清算專題審核。加強人力資源體系建設,出臺《關于進一步加強人才工作的意見》,確定集團3~5年人才工作的指導思想、目標任務和工作措施。產權調整啟動青島海灣水泥有限公司(簡稱海灣水泥)吸收合并青堿汽運公司工作,對海灣水泥、青堿汽運公司以及所屬子公司進行清產核資、財務審計,對企業負債情況進行風險評估,各項工作落實完備。解決石墨公司破產遺留問題,探討建材公司接收山東南墅石墨礦及石墨股份公司非經營性資產的可行辦法,妥善解決石墨公司破產后遺留的職工民生問題,建材公司資產狀況得到改善。搬遷改造年內,雙桃精化8.2萬噸/年化工中間體搬遷項目完成投資2.5億元,土建工程及主要設備安裝已完工,計劃于2012年3月整體試車。海晶化工40萬噸聚氯乙烯搬遷項目完成能評、環評、安評、備案等申報工作,項目建設用地獲批,簽訂銀團貸款協議,引進國際先進的英國英力士公司氧氯化法聚氯乙烯專利技術,完成投資2.3億元。概況截至2011年底,該公司有1000萬噸/年常減壓、250萬噸/年延遲焦化、290萬噸/年催化裂化、150萬噸/年連續重整等17套工藝生產裝置和相應的油品儲運設施、公用工程系統,可年產汽、煤、柴成品油700多萬噸,生產聚丙烯、苯乙烯、混苯、硫磺等各類石化產品200多萬噸,成品油質量全部達到國Ⅲ標準,部分達到國Ⅳ標準。有在冊正式職工638人。2011年完成原油加工量914.46萬噸,生產各類產品866.99萬噸;實現工業總產值504.66億元,工業增加值82.01億元,銷售收入509.38億元,利稅71.17億元;資產總額150.19億元(流動資產30.96億元,固定資產原值120.77億元、凈值93.16億元);綜合能耗57.06千克(標準油)/噸。各項經濟技術指標均達到中國石化集團公司總部考核標準。全年主要產品產量:汽油224.24萬噸,柴油331.59萬噸,煤油50.27萬噸,液化氣69.58萬噸,石腦油13.86萬噸,粗三甲苯9.26萬噸,商品石油焦54.72萬噸,碳五510.28萬噸,純苯2.04萬噸,混合二甲苯23.75萬噸,硫磺16.52萬噸,聚丙烯19.07萬噸。項目建設10月28日,1000萬噸/年大煉油項目通過中國石化竣工驗收委員會的總體竣工驗收;該項目是中國批準建設的首個單系列1000萬噸級煉油項目,總投資125億元,占地220公頃,于2006年5月開工建設,2007年12月建成中交,2008年6月實現一次開車成功。5月9日,200萬噸/年加氫裂化裝置及配套系統項目舉行開工儀式,該項目總投資11.6億元,計劃于2012年10月建成投產。8.5萬噸/年苯乙烯裝置于5月31日建成中交;8月27日打通全流程并產出合格產品,實現一次開車成功;該項目總投資5.6億元,采用國內先進成熟的干氣制乙苯和乙苯脫氫制苯乙烯工藝技術,建有苯乙烯生產裝置及儲運設施、循環水和輔助生產系統等配套設施。首次進行裝置大檢修6月20日~8月10日,完成開工3年來的首次裝置大檢修。此次大檢修同步實施一系列消除瓶頸、挖潛增效項目,總投資5.7億元,檢修項目6萬余項;采取做好計劃優化和方案論證、停開工、安全質量監管、人員機具調配等各項具體實施方案及開展全員培訓等舉措,高標準完成檢修改造任務,實現全程“停的平穩、修的優質、開的漂亮”和“廢氣不上天、污油不落地”及“工期零拖延、安全零事故、質量零缺陷”的控制要求。安全環保年內,該公司開展“我要安全”主題活動,通過HSE(健康、安全和環境管理體系,下同)指標細化分解、安全環保責任書簽訂、全面實施HSE觀察制度等多種方式,加強全員HSE責任意識;采用案例教育、大檢修專題培訓和重點作業專項培訓等舉措,增強教育培訓的針對性。全年累計開展安全培訓110場,培訓1.6萬余人次。大檢修期間,研究確立HSE監管模式,保證對現場作業環節的有效監管,實現“零事故、零污染”的目標。獲2011年度中國石化安全生產先進單位、環境保護先進單位稱號。企業內部管理(1)標準化管理體系建設。學習借鑒國內外先進經驗,緊密結合各專業管理實際,全面推進標準化管理體系建設。截至年底,公司《管理手冊》和582個T2(工作流程)業務流程,360個T3(標準制度)規章制度,177個T4(操作細則)技術性文件,834個T6(工作表單)記錄表單已發布執行,實現在文件管理平臺上的統一管理,初步建立起符合中國石化集團公司總體要求、適應該公司特點的標準化管理體系。(2)降本增效工作。重點加強全員成本目標管理,持續推進全流程優化增效,原油平均采購成本比中國石化集團公司同期均價低0.24美元/桶。細化物資采購方案,全年節約采購資金5500萬元。精心優化資金調度,調整貸款結構,提高資金使用效率,年度財務費用低于中國石化集團公司下達指標1.03億元。以市場為導向,調整產品結構,柴汽比降低0.01個單位,航空煤油、粗三甲苯、飽和液化氣收率分別增長0.68、0.22和0.35個百分點。加快新產品開發成果轉化,聚丙烯新產品和專用料全年產銷12.4萬噸,增效3048萬元。鍋爐負荷率增長13.52個百分點,全年外購電量比計劃減少941萬千瓦時。全年實施20余項降本增效類技措項目,累計實現降本增效4.61億元,節能1.89萬噸標準油。(3)完善設備管理模式。切實落實設備管理崗位責任制,采用專業工程師分區負責的方式強化現場管理,提高設備問題的處理效率。圍繞裝置腐蝕熱點健全防腐管理網絡,年內安排定點測厚5.9萬點次,及時發現處理隱患18起。加強大機組及關鍵設備的狀態監控管理,聚丙烯擠壓造粒機組、動力中心發電機組的在線狀態監測系統陸續投用,機泵離線狀態監測及巡檢系統進一步完善。堅持大型機組特護和定期設備檢查,廣泛開展預防性維護維修,減少了應急故障下的處理頻次,設備安全運行始終處于受控狀態。年內,主要設備完好率≥99.9%,常規儀表完好率≥99.81%,加熱爐管理在中國石化集團公司專業抽查中再次居第一名。通過清潔生產企業審核驗收實施綠色低碳環保戰略,通過推進持續清潔生產工作,加強全員清潔生產意識,將成功經驗固化到相關管理制度和企業標準中;持續做好節能、降耗、減污各方面工作,各項環保指標、資源能源利用指標均達到中國石化集團公司清潔生產標準要求。10月26日,該公司通過中國石化集團公司清潔生產企業審核驗收。人才隊伍建設通過制訂激勵政策,開展崗位輪換練兵和資格考核,持續推進全流程操作員的培訓,全流程操作員比例達30%。加強干部和專業技術人員的培訓,選拔優秀年輕干部到領導崗位鍛煉,一批青年骨干進入單元管理團隊。概況截至2011年底,該公司資產總額65.12億元。在冊職工1332人,其中在崗職工1217人。原油加工能力500萬噸/年。主要有500萬噸/年常減壓蒸餾、140萬噸/年重油催化裂化、160萬噸/年延遲焦化、100萬噸/年汽柴油加氫精制、60萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫、25萬噸/年催化重整、1.5萬立方米/時制氫、2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生、20萬噸/年及15萬噸/年氣體分餾、8萬噸/年苯抽提、7萬噸/年聚丙烯及汽油脫硫醇、7萬噸/年MTBE、干氣回收等10余套生產裝置。主要產品有汽油、柴油、石腦油、石油焦、船用燃料油、燃料油漿、石油液化氣、車用液化氣、丙烷、丙烯、聚丙烯、工業硫磺、純苯等近20個品種。安全與環保開展宣傳貫徹中國石化集團公司(簡稱“集團公司”)和該公司《安全生產禁令》,查找身邊“十大薄弱環節”等多種形式的活動,普及安全生產法律法規和安全生產知識,提高全體職工的安全生產意識和素質。加強應急管理,修訂完善各級應急預案,公司級安全、環保應急預案均通過專家組評審并報山東省安監局備案。與市環保局李滄分局在原油罐區進行以火災、抗震、防恐及水體防控為主要內容的聯合實戰應急演練,各基層部門每季度組織相應預案學習及現場實戰應急演練,提高處置突發事件應急能力。迎接山東省政府陸源溢油風險防范檢查,山東省環保廳對該公司風險防范工作給予肯定。全年沒發生需上報安全生產事故,獲山東省安全基層基礎工作先進企業、市安全生產主體責任專項行動先進企業、集團公司HSE工作先進單位等稱號。裝置停工消缺和技改項目建設根據集團公司計劃安排,結合常減壓裝置電脫鹽的運行情況,對因加工高酸原油造成的設備腐蝕情況進行全面檢測,完善加工高酸原油的技術措施,完成停工消缺任務,實現裝置開車一次成功。新建7萬噸/年MTBE項目,總投資9839.13萬元,項目于6月5日開工建設,12月7日生產出合格MTBE產品,實現裝置試車一次成功。基礎管理根據集團公司全面推進制度標準化信息化改造的工作要求,召開制度標準化改造啟動大會,將符合改造要求的297件制度分解到部門、個人;采用多級培訓方式,普及制度體系知識和改造方法。推進全員成本目標管理;加強資金管理、優化原油采購、強化物資集中采購和網上采購等措施,各項成本費用得到有效控制;在生產任務、產品銷售、利潤總額、噸油利潤、費用降低率、能源消耗、加工損失、原油儲運損失及原油采購等9個方面,獲集團公司“比學趕幫超”活動金、銀、銅牌各4、8、4枚。按照集團公司要求,推進投資管理信息系統深化應用,完成ERP(企業資源計劃)物碼轉換等深化應用工作,BW&BCS(數據倉庫/財務報表)系統、TBM(全面預算管理系統)系統、安保基金管理均擴充系統功能,實現深化應用目標;LIMS(實驗室管理信息系統)項目通過集團公司專家組測試評審。科技創新引導和鼓勵技術人員提高原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新能力。由該公司和中國石化股份公司長嶺分公司任組長單位研發的“滿足歐Ⅴ排放標準的汽油生產技術開發及應用”課題被列為集團公司“十條龍”科技攻關項目。在60萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置上,以催化汽油為原料進行工業試驗并完成標定。完成常減壓裝置電脫鹽技術改造,電脫鹽指標穩定在3毫克/升以下。推進企業自主開發項目,研究確定焦化液化氣脫硫研究項目方案并組織實施;污水處理場惡臭治理項目由該公司和中國石化撫順石油化工研究院合作,確定工藝方案并完成工藝設計;全廠裝置低溫熱水綜合利用科研報告獲集團公司批復。人力資源管理全面落實年度教育工作計劃,加強職業技能培訓。全年舉辦各類二級培訓班12期,受訓人員8520人次;組織赴集團公司培訓基地技能培訓183人次,證書合格率100%;培訓高級技師2人、技師12人、高級工55人、中級工16人、初級工7人。截至年底,該公司有高級技師資格者22人,占技術工人總數的3.1%;技師50人,占技術工人總數的7.04%。有高級工416人,占技術工人總數的58.59%;中級工209人,占技術工人總數的29.44%。組織開展該公司第十四屆職業技能大賽,有141人參加13個工種的競賽,55人獲“應知應會”雙及格成績,及格率40.74%。根據集團公司加強“人才成長通道建設”和完善薪酬分配制度的工作部署,該公司結合“人才成長通道建設”,綜合體現崗位、能力和業績,優化薪酬結構,健全工資正常增長機制,對經營管理、專業技術和操作技能等各類人員制訂統一的基本薪酬標準,增強薪酬分配的激勵與約束作用。實施從資源密集型企業向高新技術型企業轉變自主開發專用型、高純類、高附加值的鋇鹽、鍶鹽產品,開發優勢行業、戰略終端客戶、特色區域和國際新興市場,擴大銷量。根據市場變化,提升鋇鹽、鍶鹽產品產銷,上調產品價格,銷售收入和利潤實現同比恢復性增長;通過降低中間商比例,搭建物流信息站,設立中心區域中轉站,生產、質量、技術等內部環節服務市場等舉措,增強鋇鹽、鍶鹽主營產品盈利能力。碳酸鋇、碳酸鍶產銷率各94%、97%。所屬自力實業公司工業和商貿銷售收入首次突破2億元,利潤指標同比有較大增幅,帶動該集團青島地區企業的業績提升。所屬東風化工公司重點作好化纖鋇、油墨鋇、高檔蓄電池用硫酸鋇等高端精細產品市場開發工作,高檔化纖用硫酸鋇打破外國企業對國內市場的長期壟斷,取代德國產品,成為中石化企業化纖級硫酸鋇國內唯一供應商;高檔電子油墨用硫酸鋇已批量出口日本市場;高檔蓄電池用硫酸鋇部分取代德國、日本的產品,成為松下企業在國內指定的供應商。明確產業升級目標,推進結構調整,提高鋇、鍶、錳鹽高端產品的技術含量和生產經營比重,開拓新型電子磁性材料等高端市場空間。逐步擴大電子鋇、硝酸鍶、精制氫氧化鍶、精制氯化鍶、液晶用碳酸鍶等新產品經濟規模。通過產品結構調整,實現由CRT(陰極射像管,下同)行業為主向新用途市場的轉型,鋇鹽、鍶鹽在非CRT行業的市場份額升至95%;鋇錳結合項目初步形成規模實現穩定生產,氫氧化鋇產品具備盈利能力;高純氯化鋇品質基本達到國際主流客戶的要求。青島紅星發展股份有限公司所屬貴州大龍錳業公司加大市場開發與產業鏈合作,擴大公司以完全自主知識產權技術生產的高純一水硫酸錳產品規模,擴大電子級、低鎂低鈉碳酸鋇、片狀EMD(電解二氧化錳)、鋰錳產品、硫酸鋇新型專用等市場份額;所屬重慶紅蝶公司挖潛改造生產設備,新產品生產能力達到3000噸/年的設計要求,產品質量逐步穩定;所屬貴州鎮寧公司硫脲產品經過多年培育,逐漸獲主流客戶認可并形成盈利能力;青島紅星發展股份有限公司與徐州礦務集團共同投資興建的貴州容光礦業公司,系國家“西電東送”配套煤礦,截至年底,產煤18.51萬噸。青島無機新材料公司對高純碳酸鍶的品種進行整合,產品獲國內外高端行業認可。節能減排推進環保和循環經濟,青島紅星發展股份有限公司所屬大龍錳業公司、鎮寧鋇業公司煙氣脫硫項目相繼建成并投入試運行,產生較好的節能減排效益;大龍錳業公司啟動與當地電廠合作蒸汽供應項目,實現穩定供熱,保障企業主導產品穩定連續生產,每年可節約標準煤5.95萬噸。發展化工物流產業和現代文化產業紅星物流實業公司液體化工物流碼頭建設項目基本完成,該項目總投資額4億元,碼頭部分建有1萬噸級液體化工泊位和5萬噸級液體油品泊位各1個,庫區部分建有5萬噸油罐4個、1萬噸油罐6個。推進“青島紅星印刷科技文化創意產業園”建設,結合園區定位發展和長期規劃,對有意向合作的客戶進行篩選并辦理簽約入駐;開展示范園區申辦工作。內部管理組織開展針對該集團所屬的青島地區虧損企業的調研活動,理清導致企業虧損的成因,依據調研分析報告制訂企業整合和提升計劃。配合市審計局做好企業負責人經濟責任審計工作,落實《青島紅星化工集團有限責任公司“小金庫”專項治理工作實施方案》,完善集團“小金庫”治理工作長效機制。全面開展企業環境整治活動,通過清理衛生死角、修補粉刷建筑物破損墻面、消除視覺污染、綠化帶除草增綠補綠、清除安全隱患等具體措施,優化廠區環境。安全生產完成與青島市政府簽訂的《安全生產目標責任書》的安全控制指標和管理指標。落實“安全生產基層基礎深化年”各項工作部署,排查存在的各類安全事故隱患,嚴防各類事故發生。確保重大節慶、“兩會”期間和暑季與汛期企業生產安全平穩運行。創新企業安全培訓形式,舉辦該集團首次“職工安全生產知識競賽”等安全主題文化活動,提高員工的安全生產意識和預防處理事故的能力。完善技術和設備系統采用國際最先進的美國UOP技術,其中的催化劑連續重整技術可使催化劑在不停工狀態下即可完成再生;采用穩定性較好的CRCS控制系統(連續重整閉鎖料斗控制系統),實現裝置全自動控制,設有異常情況自動連鎖體系,可保證設施及工程的安全性。年內,投資節能改造項目700余萬元。其中,高溫閥門增加可拆卸保溫材料,減少能量損失,每年可節能標準煤約4100噸;“煤油塔底余熱回收”項目增設兩套換熱器,充分回收塔底物料熱量,每年可節能標準煤約6000噸;對重要設備增設先進工藝控制系統,該系統在外界環境變化和進料波動情況下,可自動收集、計算數據,通過設定參數進行自動調整,使操作更加穩定并降低能耗,每年可節能標準煤約1600噸。安全生產與環保采用美國API設計標準,依據風險定性定量分析確定安全設計,采用DCS自動控制減少人為操作失誤幾率。該公司設消防中心,配有專職消防隊和消防車3輛、救護車1輛,全天24小時監控現場報警狀態。制訂、完善突發事件應急預案并通過青島市專家驗收,具有可操作性和實戰指導意義;舉辦消防競賽,提高緊急應對能力,獲2010年度黃島區應急管理先進單位稱號;參加青島經濟技術開發區石化區“安康杯”安全知識競賽獲第二名。截至年底,安全無事故時間(員工·小時)144萬小時。建立先進、完備的污染防治設施體系,通過各項設施有效運轉減少污染物排放。加強水污染防治,將產生的所有廢水均通過處理排入城市污水處理站,水質達到《污水綜合排放標準》一級標準。加強大氣污染防治,采用密閉生產、密閉排放和密閉采樣設施;儲罐采用內浮頂和氮氣密封設施;設置油氣回收系統(VRU),徹底回收儲罐及裝車時產生的油氣;從韓國引進先進的油氣泄露檢測和修復體系(LDAR),定期進行檢測;環保部門多次抽查或隨機監測的廠界大氣無組織排放指標均低于國家排放標準。從源頭減少固體廢棄物產生并加以循環利用。加大噪聲和土壤及地下水污染防治、應急等環境保護投入,制訂突發環境事件應急預案并率先通過市環保局備案。社會公益事業年內,“麗東化工獎學金”首次向中學生頒發,也是青島經濟技術開發區首家以企業名義向初中學生頒發的獎學金;截至年底,“麗東化工獎學金”已頒發7屆,累計獎勵學生240余人、頒發獎學金88.5萬元。資助優秀大學生到韓國延世大學留學,累計有7名大學生獲資助。春節前夕,該公司出資2萬元購買花生油、餃子粉、羊毛被等物品,舉行向駐地街道40戶特困家庭“春節送溫暖”活動。與駐地街道辦事處合作,開展“麗東化工”老年保健系列講座、“麗東杯”老年人門球比賽等老年人文體活動。在青島經濟技術開發區第二中學開展以石油加工知識、環境及安全保障措施等培訓內容的環保科普教育,1000余名學生參加。被青島市、黃島區政府分別授予“熱心社會公益事業感謝牌”、“十大愛心慈善捐贈外資企業”、“青島開發區企業社會貢獻獎”、“支持老年體育事業做出突出貢獻優秀企業”、“尊師重教先進單位”、“愛心助教、奉獻社會”等稱號,獲韓國駐青島總領事館授予的“企業社會責任感謝狀”。深化分配機制完善“買斷承包內部股份制”管理新模式,堅持文化、管理和體制機制“三位一體”管理方法,實行“縱向承包,橫向管理”承包管理模式,做到“四權下放”(人權、財權、分配權、支配權),創出“一企兩制”獨立經營新體制、新機制,減輕母體企業負擔。制鞋行業實行“買消耗、買費用、買資金、買質量、買效率、買設備、買市場、買責任、買保障”買斷承包形式,創出“品種買斷管理法”、“訂單制承包管理法”,增加員工收入,保證人員穩定,實現提質降耗。輪胎行業對部分工廠實行獨立經營進市場,從原來靠母體產業生存變為保母體產業發展。印刷包裝行業實行單機買斷股份制。各物流中心改體制、換機制,層層承包,片區承包,實行內部股份制,按品種全部買斷,發揮三級管理的作用。工藝技術創新輪胎行業打破不用合成膠、再生膠的慣例,生產出全合成膠輪胎,創出胎面纏繞、胎冠“一擠四”、胎側、密封層、胎體“五機合一”新工藝。制鞋行業圍繞工藝零距離,創全國同行業首條懸浮生產線,改造成型烘干箱,取消出型車間,全部實現膠料從混煉到出型不過水,研發出硫化鞋水性專用濃縮膠乳和冷粘鞋專用水性膠,實現鞋類產品專用膠水的自我配套。新產品開發輪胎行業研發出超輕量化輪胎、超寬低扁平輪胎等39個規格、花紋的新品種,開發出7個規格雪地輪胎;創出雙星彩色輪胎核心技術,11月16日首批彩色輪胎下線,生產出彩色全鋼子午胎、彩色半鋼胎、迷彩軍胎。機械行業開發出新產品53種,完成核心技術升級128項,申請國家專利38個,國家授權專利13個。其中,橡機行業研發出具有完全知識產權的半鋼四模活絡模定型硫化機;環保行業研發出行業技術領先的粉狀材料循環利用除塵器,進入食品除塵高端市場;鍛壓行業研發出國內技術領先的O型機械式氣動摩擦離合轉塔沖床;鑄機行業研發出填補國內空白的Z425水平分型脫箱射壓造型線和國內技術先進的新型翻轉起模機及國內首創的自動翻箱機,開發出15噸、20噸系列強力搓擦再生機。制鞋行業推出個性化時尚鞋。質量管理創出質量管理檔案和質量問題領導問責制及質量問題日指標、日分析、日講評、日考核等質量管理新方法306個,降低質量損失2040萬元。輪胎行業“抓兩頭、控中間”,輪胎退賠率同比下降0.1%,全年無產品批量事故;摸出煉膠工藝系數680多個,實行定人、定機臺生產。制鞋行業實行“以薪定產”提質量管理法、“查、堵、靠”三步質量管理法,提高內控標準,“買回”鞋、回修鞋下降20%;加強對小訂單、變換頻繁品種的首件檢驗,全年客戶一次性驗收率95%以上。增強員工技能創新競賽方法,在全體職工中開展“雙星勞動模范”競賽。其中,在老職工、女職工、青年職工中分別開展“雙星老黃牛”、“雙星巾幗英雄”、“雙星青年先鋒”競賽活動。舉行雙星集團第二屆生產技能運動會,鼓勵員工“學技能、練絕活、爭當崗位能手”。組織開展崗位競賽460多種2700多次,創出以員工名字命名的操作法和崗位絕活447個,員工提出合理化建議3487條,進行各類“小改小革”4109項,創效益4976萬元。產品出口應對原材料漲價、輪胎特保案、國際市場競爭加劇等不利因素,堅持“配套、內銷、外銷”并舉。輪胎行業在迪拜召開海外經銷商年會,建立海外倉庫,與國際市場接軌,鞏固傳統市場,打開非洲、中東和南美市場,開發俄羅斯、哈薩克斯坦、吉爾吉斯斯坦等一批潛力較大的市場;逐步擺脫對歐美市場的依賴,歐美市場的比重由20.2%調至10%左右。機械行業選擇東南亞、中東、東歐、澳大利亞等國家和地區作為出口重點,鍛壓行業實現出口“零突破”。制鞋行業承接單麻繩圍條、拼接布、滑水鞋等國際高難度硫化鞋訂單,滿足美國、意大利等高端國際客戶的需求。概況2011年,青島市機械工業保持平穩較快發展,有規模以上工業企業1382家,從業人員25萬人,有資產1292億元;全年銷售收入2794億元,同比(下同)增長29%;實現利潤總額164億元,增長28%;完成出口交貨值249億元,增長19%。主要經濟指標增幅均高于全市工業增幅,機械工業產能占全市工業的1/5強,居全省十七市首位。產業規模全市機械工業總資產占全市工業的比重由上年的17.8%增至19.8%;銷售收入占全市工業的比重由上年的20.9%增至22.8%。裝備工業企業銷售收入過50億元有1家;過10億元28家,過1億元753家,分別增加8家、182家。產業的規模效益提高,人均資產52萬元,增加4.5萬元;人均銷售收入113萬元,增加15萬元。年內,青島美光機械有限公司、青島海立美達股份有限公司等20家裝備企業獲“2011年中國工業行業排頭兵”稱號。泰發集團、漢纜集團和青變集團分別以銷售收入59億元、48億元和46億元入圍中國機械工業百強企業。13家機械企業進入“青島企業100強”,36家機械企業進入“青島制造企業100強”。自主創新加強研發投入,重點機械工業企業根據自身發展情況,選定近期、中期和遠期研究開發的重點項目加大投入,建設功能健全、自主創新能力強的企業技術中心,為企業的可持續發展提供強有力的技術支持。年內,青島德盛機械制造有限公司等3家企業技術中心被認定為省級企業技術中心,青島華光電纜有限公司、德盛利集團等13家裝備制造企業的技術中心被認定為市級企業技術中心。企業普遍加大研發投入,重點機械制造業企業研發費占企業銷售收入的比例平均達到2%。裝備工業各行業根據需求共建產學研聯合體,企業與科研院所按照市場機制組建產業技術創新戰略聯盟,如青島軟控股份有限公司牽頭組建數字化橡膠輪胎產業技術創新戰略聯盟等;開展自升式鉆井船建造、兆瓦級風力發電裝備等27項關鍵技術研究。全市重點技術項目“海洋儀器海上試驗與作業基礎平臺若干關鍵技術及應用”獲國家科學進步獎;青島恒遠科技發展有限公司研發的“飛行器測量儀器研發及加工試制”項目被列入國家重大科學儀器設備開發專項。青島國森機械有限公司、青島和德隆機械有限公司等66家裝備制造業被認定為高新技術企業。弘盛公司的“花生作物機械收獲技術及裝備”、青島順德塑料機械有限公司的“多功能塑料板材生產線”等5個項目獲國家星火計劃立項。青島東佳紡機(集團)有限公司的“FB系列組合式半精紡梳理制條成套設備”等4個項目獲國家火炬計劃立項。青島青義鍋爐有限公司的“全自動燃生物質顆粒鍋爐”、青島景鋼燙印設備有限公司的“TJ—27雙位臥式燙金機”等16個項目獲國家重點新產品立項。新興產業機械工業的風電發電、航空裝備、智能制造、新能源汽車等新興產業發展較快。年內,大唐集團與華創風能公司實施戰略性重組,華潤電力風能項目獲批投資建設,中式明新能源公司及武曉集團的風力發電塔項目完工,全市新能源機械產業發展提速;在大型風力發電裝備方面擁有整機關鍵技術自主知識產權,產業配套體系逐步形成。隨著雷肯公司智能農業機械制造項目、洛陽瑞仕曼數控車床項目、艾天基智能科技項目等的實施,青島市擁有智能液壓裝備、工業機器人、智能環保監測儀器儀表等一批智能機械制造產業,智能裝備制造初具基礎。宜德海浪發電設備項目獲批投資建設,中國最大的中外合資建設的海水淡化項目——百發海水淡化項目土建工程完工,這些新興機械產業有產業關聯度高、吸納就業能力強、技術資金密集等特點。“兩化”融合全市裝備工業尤其是傳統機械制造業圍繞改造提升傳統產業,加快信息技術在重點產品的滲透融合;在工業技術基礎上嫁接IT(信息)技術和自動化(控制系統),促進產品、關鍵裝備、流程管理的數字化、智能化和網絡化,提高產品信息技術含量和附加值,推動傳統產業升級。實施機床行業與信息化對接,對傳統的加工設備進行數字化改造,通過增加設備的新一代通信接口,實現設備聯網,優化生產工藝,提高加工過程的智能化、柔性化、自動化。汽車零部件行業在汽車底盤和懸架、車身控制、安防系統等實施電子控制技術應用。造船修船行業使用先進的三維CAD、CAPP系統與集中制造系統相結合,實現從設計開始實施鋼材使用的全過程管理,通過優化設計和精心套料,提高船體主結構鋼材利用率。年內,青島華濤汽車模具有限公司的“全自動數控螺母埋植生產線”、環球集團的“CMT1801全自動落紗粗紡機”被列入山東省《兩化融合先進實用技術和裝備重點推廣指導目錄》中“先進實用裝備”;“2011年青島市兩化融合示范企業”中有機械制造企業7家,占總數的1/2。青島華天車輛有限公司的“割草機自動化生產線項目”、青島市恒順電氣股份有限公司的“電容器制造全程質量跟蹤系統”等15個項目被列入“2011年青島市兩化融合示范項目”。大項目建設全市已竣工達產的重點裝備制造業項目62個,項目總投資83億元,年度完成投資33億元,累計完成投資77億元。項目竣工達產預計年增加銷售收入205億元、利稅27億元。其中,樂星農業裝備項目、金象園農機項目填補了全市農機裝備的空白,促進農業機械向精細化發展,成為現代裝備工業的重要組成部分。2011年,青鋼集團采購的主要礦種綜合漲幅接近25%,造成減利近8.5億元;焦炭和無煙煤平均價格分別上漲115元/噸和170元/噸,造成減利約2.4億元;年中和年底電價分別上調0.0307元/千瓦時、0.0378元/千瓦時,造成減利1.15億元左右。下半年國家繼續收緊銀根采取穩健貨幣政策,下游房地產、汽車、造船、家電、機械等主要用鋼行業受資金、市場和政策等多因素影響,間接加大了企業壓力。針對遇到的上述問題,企業采取以下應對措施。(1)做好主要原材料價格走勢分析。通過研究,分析原材料價格變化對經濟效益的影響,合理確定原材料購進價格,及早采取相應的儲備措施,保證各生產要素需求。(2)加強降本增效,在財務費用、物流費用等方面厲行節約,在生產工序方面不斷開發新工藝、新方法,提高質量,增加效益。(3)高度重視企業資金鏈安全監測。通過優化融資手段,壓縮不合理兩項資金占用,緩解融資困難,確保足量的流動資金,保證企業良性發展。(4)靈活調整品種結構,加大高效品種產銷量。根據市場需求調整品種結構,加大高效品種產銷量。拓寬銷售方式,提升服務品質,提高產品市場競爭力。年內,青鋼集團生產燒結礦463.7萬噸、生鐵330.7萬噸、鋼318.3萬噸、鋼材366.7萬噸(含所轄廣東華美集團有限公司)、焦炭120.9萬噸(含青鋼兗州焦化廠)。實現銷售收入425億元,增長22.12%;利稅4.71億元,其中利潤6103萬元。全年生產高效品種鋼材258.3萬噸,品種率85.54%,增長1.98%。其中,簾線鋼、胎圈鋼絲用鋼、冷鐓鋼三大重點品種的銷售量分別為15.25萬噸、46.02萬噸、8.25萬噸,分別增長16.14%、14.87%和凈增加8.25萬噸。通過加大國外市場開拓,產品出口取得較好進展,出口產品涉及硬線、胎圈鋼絲、簾線、焊絲和彈簧扁鋼等多個產品系列,月出口量超過1萬噸,用戶分布韓國、日本、東南亞、西亞和美洲等10多個國家和地區。重點高效產品銷售量和鋼材出口的增長提高了企業競爭能力。概況該總公司由原青島市機械工業局轉體成立,是青島市首批國有資產經營管理公司。2011年5月,按照《青島市人民政府關于部分市直企業調整重組的通知》(青政發〔2011〕23號)要求,該總公司整體劃歸青島華通國有資本運營(集團)有限責任公司(簡稱華通集團)。年內,該總公司黨委重新組建。截至2011年底,所轄國有獨資及控股企業10家,參股企業8家;總資產20.9億元,凈資產8.5億元,資產負債率59%。全年實現銷售收入31.76億元,同比(下同)增長7.14%;實現利潤1.07億元。其中,全資及控股企業實現銷售收入3.83億元,增長5.64%;實現利潤-864萬元,減虧842萬元。年內,按照“專注發展,確保穩定”的總體要求,圍繞建立集團化公司發展目標,制訂并組織實施《青島市機械工業總公司“十二五”發展戰略規劃》,打造“高、精、新”三大主業板塊(高端機械裝備、精密汽車零部件、高新電子),基本構建起生產平穩運行、效益持續改善和產業結構調整穩步推進的格局,完成年度各項任務目標。大項目與產業升級10月31日,市政府在北京舉辦青島市工業轉型升級定向招商會,該總公司與中國航天科工集團三院33所在會上簽訂戰略合作協議,對該總公司下屬的青島半導體研究所實施重組,共同在青建設航天微電子研發、產業化基地。11月16日,該總公司與萊西市政府就華通高新裝備產業園落戶萊西姜山工業園項目簽約,計劃投資16億元,用地63.33公頃,主要從事鑄造機械、整機裝備、新能源裝備、特鋼鑄造、閥門制造、橡膠制品生產等。按照“資源整合,優勢互補”原則,對所轄青島海納重工集團公司下屬的青島鑄造機械有限公司和青島電站閥門有限公司進行整合。開發戰略性新興產業該公司所轄青島海納重工集團公司申請的2011年國家海洋能專項資金項目獲批準,該總公司成為全市年內唯一承擔此項國家海洋能專項資金課題的地方單位,也是全國唯一連續兩年獲國家海洋能專項資金課題的地方單位。年內,該總公司利用國家發展節能環保產業的時機,調研論證垃圾熱解氣化項目;通過與德國VIC公司洽談合作、實地考察德方應用企業和山東科技大學垃圾熱解氣化實驗裝置、舉辦青島再生能源技術研討會等,對垃圾熱解氣化項目展開調研論證,形成可行性研究報告。該總公司所轄青島整流器制造有限公司與美國奧拉(AURA)公司就AURA移動電源項目成立工作小組,負責前期資料收集工作,形成初步論證報告。科技立企年內,該公司召開科技工作座談會,確定“科技立企”的方針;發起成立市機械電子工程學會,為公司技術戰略規劃的實施和工程技術人員交流經驗、共享信息搭建平臺;制訂《青島市機械工業總公司專業技術拔尖人才選拔管理辦法(試行)》,評選首批拔尖人才;組織該總公司全資及控股企業參加中國國際高新技術成果交易會和“產學研”交流會,搜集信息、開拓視野;與東軟集團建立戰略合作關系,完成公司網站建設及信息化規劃。所轄企業全年申報專利獲授權102項,參與制訂標準7項,獲市科技進步二等獎2項。全面管理根據華通集團總體部署,該總公司制定財務發展計劃,選定集團化財務管控模式,搭建以全面預算為核心的五大財務管控體系,在所轄青島鑄造機械集團公司進行試點。建立人力資源管理體系和下屬企業人員庫,對企業人員配置提出總體要求,對企業人員流失情況做到有效控制,對企業經營層建立績效考核體系和薪酬管理辦法。評選年度明星團隊和楷模員工。加強產權管理,對長期未正常經營企業和三級及三級以下非主業企業、殼企業進行清理,完善產權結構;在該總公司本部和全資企業內,率先推行“5S現場管理法”(在生產現場中對人員、機器、材料、方法等進行有效管理),借鑒該總公司控股的青島開世密封公司經驗,以所轄青島半導體研究所、青島海納重工集團鑄造機械公司為試點單位,在該總公司逐步推廣。基礎管理按照中國第一汽車集團公司要求,完成公司化改建工作。實施經營指標、管理指標綜合考評辦法。推進戰略績效管理,初步建立起KPI(關鍵績效指標)分解框架,編制戰略地圖、平衡計分卡、行動計劃表等。根據風險管理要求,與現有文件對照,查找不足,補充完善,發布《行政公文管理》、《ERP管理考評細則》等42個管理文件;修訂《不合格品管理程序》、《KD散裝件管理程序》、各類應急預案等39個文件;按照公司識別的9個重大風險點、82項整改步驟,對公司主要經營指標進行風險預警控制和監督落實。產品研發完成2010版“新大威”全系列車型開發。開發LNG(液化天然氣車)、CNG(壓縮天然氣車)車;開發“新礦威”自卸車配錫柴6DM發動機;開發“國四”車型,覆蓋“新大威”、J5M、“賽龍”等平臺;開發“三賽”2010版系列車型、“新賽虎”基本車型307、“新悍威”系列車型,開發與準備JL01車型;完成J6M、J6L車型文件轉化與試制工作。駕駛室開發項目完成510右置駕駛室單排、排半、平頂、半高頂,“賽虎Ⅲ”改側面單排、排半右置駕駛室,912駕駛室密封性能質量提升,“新大威”隔音降噪性能研究,“大威”自卸舒適性改進,J5P、J5M右置駕駛室滿足出口要求設計改進等。全年完成新產品申報87個,產品擴展408個;完成國家環保、北京環保、3C認證等申報工作,累計完成油耗車型申報1346個。全年完成專利申請8項、青島市科技創新重點項目申報4項;“新大威”重型卡車平臺產品系列開發項目獲中國第一汽車集團公司科技進步二等獎;符合“國Ⅲ”排放的整車匹配標定開發技術與應用獲青島市科技進步三等獎。質量保證推進TS16949體系建設,加強標準建設,梳理產品、過程、體系審核標準,完善駕駛室、車架等大總成轉序標準,與主要供應商協作建立重要零部件交付質量標準80余個。實施“質量門”(企業內部質量控制方法)控制,“質量門”由6個擴展到17個,過程穩定性得到提升,持續貫徹ISO:17025標準,通過試驗室認可年度復審和比對檢測,理化管理水平和原材料監測、故障件分析能力持續提升;三類以上產品開發實施APQP(產品質量先期策劃)管理,新產品及重要變更全面實施生產間批準程序。根據生產及售后質量信息,召開供應商整改專題會,協助供應商系統分析原因,制訂措施,監督整改。開展產品對標工作,完善漆面、鉚接、焊接質量和駕駛室舒適性等組織管理和流程方法。組織人員解決用戶提出的質量難點、疑點20余起。成立QC小組103個,完成活動課題79個。營銷管理根據營銷網絡渠道的規模實力、資金信譽、營銷能力等,對代理商進行分類管理。加強對代理商的業務、政策和銷售知識培訓。加強改裝車監管,按照商務政策要求嚴格考核訂單執行率。成立短板產品(銷售不力的產品,下同)銷售推進組,制訂短板產品銷售方法,下達短板產品銷售指標,制訂短板產品考核辦法。嚴格區域管理,引入第三方監管市場秩序。及時掌握代理商資金運營狀況,做好紅線警戒,落實清欠責任。概況原為重汽集團專用汽車公司,2011年9月30日,實現由工廠制企業改制為公司制企業并更名,轄青專事業部、海斗事業部、濟南分公司。年內,該公司在新廠區建設、企業搬遷的同時,實現銷售收入15.32億元,同比(下同)下降3.6%;生產各種專用車12064輛,下降15.2%;生產各類挖掘機102臺;銷售各種專用車12118輛,下降11.1%;銷售挖掘機16臺;累計完成出口6400輛,增長77%。在崗職工人均年收入3.99萬元,增長7.2%。獲青島市文明單位標兵稱號。新廠區建設與企業搬遷2010年3月~2011年9月,新廠區建設項目基本完成并完成整體搬遷。新廠區一期固定資產投資8億元,占地53.33公頃,建筑面積13萬平方米,比老廠區生產面積擴大3倍,形成年產專用車1.3萬輛、工程機械單班2500臺的能力;激光切割機、缸筒鏜滾機、焊接機器人、涂裝線和裝配線等裝備投入運用,生產裝備條件達到國內一流水平;改善了職工的辦公和生活條件。技術創新該公司青專事業部制訂新產品開發計劃39項,各項計劃均按要求完成。完成各類專利成果12項,其中申報發明專利2個、實用新型專利9個、外觀專利1個。完善“海斗”挖掘機產品品種系列,加強產品市場覆蓋能力,進行HW360型、HW330型、HW240型和HW130型挖掘機液壓系統轉換變型開發,并著手組織實施面向礦山作業的45噸大型挖掘機的開發工作。優化人力資源為保證企業平穩順利搬遷,滿足搬遷后生產經營需求,該公司以人為本進行員工隨遷意愿的摸底,制訂安置方案,妥善安置不隨遷職工339人,安置工作整體平穩順利;該公司的人力資源結構得到優化,在崗職工平均年齡下降5歲并減少了管理和輔助崗位人員。管理制度和信息化建設按照中國重汽集團公司關于“管理制度建設年”和《制度編制明細及進度》的要求,該公司組織編制適應新廠區經營模式的管理制度167項;審核各部門制訂的各類管理制度、流程,防止制度、職責沖突。完善對ISO9001、ISO14001、GB28001和TS16949等管理標準整合工作,解決該公司前期因多種體系共存產生的互相矛盾、交叉現象。推進信息化工作,完善和開發大量軟件程序,對濟南分公司、新廠區、海斗事業部的系統進行相應修改處理。該公司主導產品實現PDM(產品數據管理),在ERP(企業資源規劃)平臺上實現工藝路線編制、生產計劃管理、工藝材料定額管理、工時定額管理,實現下料沖壓工藝的模塊化、數字化編制,完成倉庫管理及訂單系統管理的軟件開發。產品開發與升級該公司在原有車型的基礎上,與上海申沃客車有限公司共同研發新型城市公交客車。年內,研發型號為SWB6115Q7、SWB6820空調、SWB6850、SWB6107Q6等多款燃氣公交車,其特點是采用天然氣作為動力燃料,降低城市公交車尾氣中有害氣體排放量,具有環保性、動力性、可靠性和經濟性等突出特點;均實現當年升級、投產、銷售。制度與標準管理根據現代客車制造模式需要,加強企業制度建設,嚴格規范現代企業制度的運作。引入先進的“5S”企業管理理念,健全公司的管理體制,完善企業的激勵約束機制。明確崗位職責,通過實行信息化管理,實現崗位自我約束、自我完善的管理目標。該公司的客戶服務標準和制造工藝標準等質量保證體系通過國家汽車行業3C質量標準認證,產品排放量均達到“歐Ⅲ”標準。針對產品和零部件的質量檢測制訂嚴格的制度標準和技術工藝要求并層層把關。6月18日,中共中央政治局常委李長春到該公司視察并作重要講話指出:“四方股份走過了一條很好的技術引進消化吸收再創新道路,為國家高速鐵路發展做出了重要貢獻,成為自主創新的先鋒。”要求“四方股份繼續加快自主創新步伐,繼續當好自主創新的先鋒;不斷占領世界先進技術的制高點,進一步引領世界高速鐵路的發展;自覺擔負起‘走出去’的重任,進一步提高自主創新的信心和自豪感”。6月30日,京滬高鐵正式開通并投入運營,該公司研制的46列和諧號新一代高速動車組上線運營。其中,8編組的CRH380A動車組26列,16編組的CRH380AL動車組20列,占上線新一代動車組總量的53%,未發生因產品自身原因導致的停車晚點事故。8月20~21日,國務院高速鐵路安全檢查組到該公司進行質量安全工作大檢查,檢查組通過聽取匯報、查閱資料、現場考察、座談、暗訪、抽查等方式,圍繞產品技術和管理兩大方面展開檢查工作;專家對該公司世界一流的制造裝備、科學高效的精益生產模式、嚴格精細的質量管理體系和員工嚴謹標準的作業過程、該公司近年來的發展和在高速動車組研發制造上取得的成績等,給予充分肯定。年內,該公司獲“全國文明單位”、“山東省最具幸福感企業”稱號和“十一五”國家科技計劃執行優秀團隊獎;研制的CRH380A型新一代動車組獲“中國創新設計紅星獎至尊金獎”,設計團隊獲“紅星獎最佳團隊獎”;時速350千米動車組研制項目獲山東省“金橋工程”優秀項目一等獎。技術創新(1)CRH380A新一代高速動車組持續優化。根據鐵道部總體部署,完成CRH380A高速動車組型式試驗、科學研究試驗和平面布置優化工作;落實以過程參數量化為載體的“精調”工作,系統開展動車組長期科學跟蹤試驗,通過科學組織、系統實施,持續提升動車組安全性、可靠性和舒適性,為動車組“以質取勝”和高速條件下安全可靠運營提供保障。推進更高速度試驗列車自主研制,試驗列車以CRH380A創新成果為基礎,以更高速條件下安全、可靠運行為首要目標,圍繞提升臨界速度、牽引能力、降低阻力等,對系統集成、頭型、車體、轉向架、牽引、制動等系統進行全面創新,實現列車關鍵技術的自主化和產業化。12月23日,該車整列編組落成,標志著中國高速列車前瞻性研究獲階段性重大成果,對于完善中國高速列車技術體系、推動中國高速鐵路“走向世界,引領世界”具有重要意義。(2)時速400千米綜合檢測車項目研制。根據用戶對列車運行環境進行實時檢測、確保系統正常、安全運行的需求,完成CRH380A—001高速綜合檢測車研制,有效滿足京滬高鐵聯調聯試、科學試驗及運營后線路日常綜合檢測的需要,成為中國高速鐵路安全保障的重要裝備。(3)高速列車持續研發。開展訂單產品研發,推進高速列車系列產品研發和性能持續提升,完成智能化列車的方案設計、技術設計和施工設計,推進基于永磁電機牽引傳動系統高速列車、時速250千米定型動車組、動車組檢修技術研究以及高速列車譜系化標準研究與車型研制工作。(4)城際和市域列車研發。通過該公司動車組技術平臺,滿足城際和市域運營特點,完成CRH6型城際動車組設計開發并通過模型車審查;根據斯里蘭卡鐵路部門對產品提出的新要求,研發斯里蘭卡內燃動車組;根據市場情況,完成溫州市域車技術方案和用戶技術需求建議書編制。(5)城軌地鐵研發。整合世界先進城軌地鐵車輛配套技術,提升地鐵車輛產品技術駕馭能力。完成廣州地鐵5號線牽引系統、制動系統和轉向架等關鍵核心技術實現全國產化,整車國產化率90%以上;廣州地鐵6號線高性能輕量化直線電機車輛實現全新設計;自主研制的城軌車輛網絡控制系統通過裝車評審;開展A型地鐵車輛研發,儲備電阻焊及激光焊不銹鋼車體技術、攪拌摩擦焊鋁合金車體技術,推進地鐵A型車領域自主研制;完善提升B型不銹鋼地鐵車輛設計水平,構建模塊化、標準化產品系列;組織推進低地板地鐵車輛、城軌市域車的產品研究,不斷完善城軌地鐵產品技術平臺,豐富地鐵產品系列,快速應對市場需求。(2)城軌地鐵市場。完成北京1號線增購、天津3號線、成都2號線1期、廣州6號線、沈陽2號線等8個地鐵項目706輛車的生產交付,創公司多項目并行和單年交付數量歷史新高。12月2日,該公司研制的中國首列自主知識產權直線電機車輛竣工下線,標志著直線電機地鐵列車的自主研制水平進入世界領先行列。年內,獲北京1號線增購、成都2號線二期、青島3號線、北京地鐵14號線等地鐵項目522輛的訂單,年度市場占有率26.7%,實現國內A型車市場的首次超越。(3)動車組檢修。年內,完成動車組高級檢修164列(183組)。開展產品運維信息管理平臺建設,探索由提供產品向提供產品及全壽命周期解決方案的轉變。推進檢修技術創新,系統掌握動車組齒輪箱檢修、高速動車組國產化輪對退卸、壓裝等關鍵核心技術。該公司武漢維保中心工程建設完工并投入使用,分別完成動車組三級修、四級修21、3組;充實、優化北京、上海動車基地檢修項目資源,建立異地項目組檢修模式。12月15日,鐵道部全路動車組檢修工作座談會在青召開,對該公司動車組檢修業務給予肯定。產品售后服務推行“硬件配置模塊化、現場作業標準化、日常管理規范化”的標準化售后服務體系建設,創建專業化服務團隊,形成高效優質的服務保障和應急反應機制。動車組全年百萬千米故障數為0.96次,低于行業內其他產品;常態售后服務人員從上年的列均1人下降到0.8人,售后服務效率、效益明顯提高。截至年底,該公司交付高速動車組278列(355組),分別配屬鐵路北京、上海、武漢、南昌、西安等8個路局及專運處,安全運營里程超過2.8億余千米,單車最高運營里程超過255萬千米。技術改造(1)技改擴能。推進2009~2011年技改擴能項目實施,制造資源和生產工藝得到優化,產能大幅提升。高速動車組生產能力由150列/年擴大到180列/年,城軌地鐵生產能力由650輛/年擴大到800輛/年,具備年檢修動車組150列的生產能力。該公司的天津城軌基地建設項目、武漢維保中心建設項目按計劃竣工投產,子公司生產能力形成并實現效益。(2)工藝提升。以提升數字化制造平臺技術水平為目標,完善工藝研發體系,實施工藝規劃和工藝創新;搭建完成TCM工藝設計平臺并推廣應用;完成鋁合金(車體)、不銹鋼(車體)、碳鋼(轉向架)EN15085焊接企業CL1(最高級別)資格認證;完成不銹鋼激光電弧復合焊的前瞻性研究,構建不銹鋼車體激光焊接工藝評定體系、質量標準體系和檢驗標準體系;完成不銹鋼側墻單元激光焊接設備的安裝、調試,自主開發多套激光焊接配套工裝,具備激光焊A型不銹鋼車體試制的工藝條件。加強工藝系統基礎管理工作,完善工藝設計數據庫,工藝管理、工藝設計和工藝布局水平持續提升;整合優勢資源,完善、提升動車組檢修水平和檢修工藝體系及綜合工藝管理體系建設。(3)精益生產。按照中國南車集團精益生產實施規劃和精益示范線建設要求,完成節拍拉動生產方式由動車組新造生產線向地鐵生產線和動車組檢修生產線推廣,在理順生產秩序、促進均衡生產、提升作業效率、保證產品質量等方面發揮重要作用;持續深化目視化管理、標準化作業等精益工具的應用,提升生產現場管理水平。拓展標準化班組建設,細化、完善班組管理標準,提高基層管理水平;在供應商管理基礎上探索實踐精益供應鏈建設,形成精益供應鏈建設工作思路,節拍拉動生產方式開始向供應商延伸;開展員工改善提案活動,提倡自主改善,培育一批學精益、用精益的員工隊伍,創建自我完善的內部管理運營機制。質量管理通過實施質量管控,未發生C類及以上等級質量責任事故,D類質量責任事故低于控制指標,完成年度質量目標。通過萊茵公司ISO9001質量管理體系、貝爾公司IRIS體系以及中啟公司ISO10012測量體系的年度監督審核。貫徹落實鐵道部“八防”(防裂損、防脫落、防燃軸、放斷裂、防爆炸、防火災、防分離、防放飏)及“達標工位”要求,新造動車組生產線的151個關鍵工序(位)全部達標。關鍵工序影像化質量確認技術從新造動車組向檢修動車組平移,實現關鍵工序質量責任實名制追溯。三大分廠(總裝、車體、轉向架)全年一次交檢合格率均超過95%控制指標,異地三大動車檢修基地(北京、上海、武漢)質量控制流程進一步規范;供方產品進貨檢驗、首件鑒定、監督監造、國產化審核、供方交班和質量索賠等工作得到加強。企業管理根據公司業務發展和生產經營需要,策劃實施行政組織機構的局部調整;針對國際市場拓展和國際化經營,成立中國南車美國有限責任公司、該公司駐南非辦事處等;成立該公司武漢維保中心有限公司,加強動車組檢修服務;成立該公司國家工程研究中心,依靠國家工程實驗室提升完善該公司高速動車組研發平臺,提高公司核心競爭力。推行組織績效考評,制訂《公司績效考評管理辦法》,建立各單位組織績效指標庫;完善管理制度體系,新增、修訂、評審完成管理標準80項;開展管控模式研究,確定該公司國家工程研究中心管理模式。財務管理加強財務全面預算管理和預算過程管控、執行,實現預算管理體系與績效指標體系的高度融合;通過拓展融資平臺、資金籌劃,滿足經營的融資需求。縮小成本管理單元,實施精細化成本管理。利用國家財稅支持政策,獲地方政府專項補貼資金、進口關稅減免、所得稅減免和地方附加稅減免,提高了公司獲利水平。完善價格管理體系,開展價格管理工作。通過暫估沖銷、貨款回籠和冗余資金清理工作,降低公司經營風險。人力資源管理根據可持續發展需求,制訂《“十二五”人力資源規劃》。推進E—HR項目建設,人力資源信息化管理水平大幅提升。合理控制用工總量,提高勞動效率,構建核心技術、核心技能、核心管理人才隊伍。加強和規范勞務用工管理,發揮勞務用工作用。推進班組建設,班組管理工作初見成效。完善員工技能培訓體系,在該公司車體分廠建立焊接實訓基地。該公司獲中國南車第六屆職業技能競賽團體總分第一名,員工獲青島市第十一屆職業技能大賽“通用工種狀元”稱號4個。概況2011年,該公司生產高速動車組22列;新造各型客車、回送車150余輛,其中出口客車142輛;新造鐵路公路兩用車6臺;檢修客車537輛,涉及6種車型30多個品種,完成動車組五級修2列(8輛編組);修造各型路用和出口輪對7884條;生產各類高速動車組、輕軌地鐵和機客車配套鋁合金、碳鋼、不銹鋼及電氣等產品130萬件套,完成大型風電結構件2000件套;生產各類鑄鍛產品16426噸。實現銷售收入同比(下同)增長27.7%,利稅增長42.86%。年內,該公司繼續保持山東省文明單位稱號;居2011年青島市企業100強第64位和工業系統主要經濟指標50強第13位,該公司所轄物流公司再次被評為綜合類4A級物流企業。企業管理根據公司發展規劃及經營思路,調整公司組織架構,將原事業部制運營管理模式改為直線職能制,設置18個職能部門、6個制造分廠、1個輔助分廠、3個參控股公司。做好規章制度和業務流程建設,修訂、發布各類管理制度217項。建立經營計劃管理制度,實施全員績效考核管理,啟動精益生產,實現運營過程動態控制。建立一體化生產指揮系統,對重點新業務實施項目制管理。確立新的財務管控機制。建立統一價格管理體系,實現資金統一收支管理。加強風險管控,開展內控體系審計和效能監察,編發《內控控制手冊》,更新風險控制矩陣。推進安全生產與環境保護工作,實現安全生產“三零”(零重傷、零死亡、零新增職業病)目標,節能減排目標均達到中國南車集團和青島市的要求。年內,該公司通過ISO9001、ISO14001和OHSMS18001專業管理體系認證。市場開拓重點拓展鐵路客車整車新造業務,獲中東和非洲地區客車新造訂單。擴大鐵路客車修理業務,新拓展青藏車檢修、特種車檢修改造和動車組檢修拆解業務,產品范圍向高端和普通產品領域延伸。延伸軌道交通配套產業,拓展國內主要軌道交通裝備制造企業配套業務,產品種類和規模大幅提升。優化風電裝備配套業務結構,重點發展大型高附加值產品,2.5、3、5兆瓦風機配件研制獲突破。物流產業探索新的服務和經營模式,紙業、油品、鋼材銷售業務實現持續增長。技術開發開展設計、制造、產品三大技術平臺建設,實施技術標準化管理,推進技術研發和技術創新工作。年內,確定科技開發項目71項,其中中國南車集團級7項、青島市級3項,結題發布54項;新增有效專利5項、授權專利11項,新提報專利申請14項。完成出口客車6種車型、淋浴車、回送車等特種客車的開發設計與制造。完成鐵路公路兩用鋼輪驅動高空作業車(SRS)技術方案和垂直上道鐵路公路車、SYTG6型鐵路公路兩用叉車及SYTG7型鐵路公路兩用快速牽引車的設計。完成出口沙特的機車電機室、電氣室及寶雞南車時代工程機械有限公司GBM多功能作業車轉向架的變更設計。新獲DC600V電源裝置檢修、轉K2搖枕側架新造等產品資質認證。人力資源管理結合企業組織架構調整,推進E—HR人力資源管理信息系統建設,規范和加強人力資源管理和建設。全年招聘各類人員217人。其中,社會成熟工程技術、管理人員29人,具有大學本科及以上學歷人員76人。開展精益生產、質量管理、安全管理、內部控制、職責權限及崗位適應性培訓,全年培訓各類人員7103人次。培養拔尖人才17人。其中,2人被評為“中國南車科技拔尖人才”,3人被評為“中國南車技能拔尖人才”,2人被評為“公司管理專家”,5人被評為“公司技術專家”,5人被評為中國南車高級工程師。年內,該公司員工持證上崗率97.4%。概況2011年,該公司工業總產值比上年(下同)增長33.62%。其中,造船業產值增長38.1%,修船業產值增長28.8%。產品銷售收入增長49.8%,經濟效益保持同步增長。新承接有效合同增長21.3%。居2011年青島市企業100強第31位,提升16位。該公司獲全國“落實企業安全生產主體責任知識競賽優勝單位”、山東省安全基層基礎工作先進企業和山東省、青島市共建文明口岸先進單位及青島市最佳雇主單位等稱號,該公司黨委獲中央企業黨建帶團建工作先進單位、青島市十佳學習型企業黨組織等稱號。造船業務年內,新開工建造船舶14艘,在建18艘(含18萬噸、8.2萬噸散貨船各9艘),完工交付18萬噸散貨船8艘,形成批量化和多種船型生產格局。加強計劃管理,推行總裝造船和專業化配套,實施“串并聯”造船,推進工序前移和建造流程貫通運行,保證“大節點”和交船計劃。其中,18萬噸散貨船“富通”輪從出塢到試航僅40天,創該公司造船碼頭周期新紀錄(碼頭周期平均為102天)。針對18萬噸散貨船鋼材高耗情況,利用計算機技術反復建模,在后續船中板材結構套料一次利用率90%以上,居國內同行業領先水平。從建造單一船型向多種船型及散貨船系列船型業務推進,新開工建造的9艘8.2萬噸散貨船是該公司自主生產設計的新船型。修船業務應對全球航運市場低迷和競爭劇烈的不利局面,加強訂單落實,開拓改裝船市場,修船業經營生產實現逆勢增長。該公司與丹麥馬士基航運公司簽訂一批S—CLASS系列集裝箱船升級改造合同,升級改造后單船運載能力由8043箱增加至1萬箱,年內改造完工6艘。12月,完成世界第二、亞洲最大的3萬噸導管架下水專用駁“海洋石油229”船體改造工程,增加組塊浮托安裝功能導管架下水功能和浮托能力達3.5萬噸。完成18萬噸散貨船“新泰海”輪球鼻艏海損修復工程,創該公司最大球鼻艏修復記錄。全年完工修船178艘,其中改裝船6艘,改裝船產值占修船產值的比重達到43%。船舶配套研制成功9項新產品并投放國內外市場。其中,船身長26米玻璃鋼交通艇是該公司游艇廠有史以來建造尺度最大、工藝最復雜的艇型,僅用4個多月就完工交付,并連續執行任務近8個月未出現技術和質量故障。研制的高強碳纖維全封閉耐火性救生艇系列,投放國內外市場當年就獲近3000萬元訂單,已批量生產。研制的最新型小艇通過技術論證,形成快艇系列。研制成功BH—430救助艇、SD—SA23單臂迥轉式船筏吊、BH—PLALI50吊艇架、BH—LLI50起艇機、BH—L650鋁合金工作艇等。8月,完工各類型號玻璃鋼救生艇、救助艇91艘,創歷史單月救生艇生產新紀錄。全年生產救生艇717艘、艇機艇架550臺套。企業管理年內,該公司正式成為中國船舶重工股份有限公司的控股子公司,推動規范運作和持續發展及拓寬融資渠道;青島海西灣造修船基地項目先后通過國家環境保護評審和國家安全驗收;編制的資源節約型、環境友好型試點方案通過工信部、財政部和科技部等部門組成的專家組的評審,成為全國首批“兩型”(資源節約型、環境友好型)企業試點單位;修造船碼頭對外開放通過山東省口岸辦、青島海關等部門組成的專家組的驗收;質量管理體系通過中國船級社質量認證公司監督審核。申報中國船舶重工集團的科研成果3項。其中,“新一代18萬噸散貨船設計與建造技術開發和船舶及海工涂裝場所燃氣輻射加熱系統研究與應用”獲一等獎,“淺海自升式系列海洋平臺生產設計與建造技術”獲二等獎。概況2011年,該廠完成承擔的各項軍、民品生產任務,工業總產值、產品銷售收入、利潤總額、工業增加值分別比上年增長20.21%、21.05%、16.16%、14.99%,在崗職工人均年收入6.08萬元。年內,通過山東省文明單位復審,山東省、青島市“守合同、重信用”企業年檢,獲省安全生產基礎工作先進企業、省安全文化建設示范企業、省明星企業、軍隊裝備修理工廠技能競賽突出貢獻獎、第十屆全國工程建設系統職業技能競賽優秀組織獎、市第十一屆職業技能比賽優秀組織單位、市外經貿先進企業、市思想政治工作優秀企業等稱號;廠黨委獲市先進基層黨組織和市政府國資委系統先進基層黨組織稱號。船舶建造發展造船事業,推進精度造船,抓好船舶設計、物資供應、工藝流程、建造周期和生產監督等管理工作。全年完成民品造船11艘,其中馬士基80噸全回拖輪、太古三用途工作船、新加坡75噸拖輪等船舶交付使用。完成青島奧帆中心水陸兩用車的建造和青島海監局模型船設計、建造。企業管理開展以“價值、責任、制度、流程”為主題的“執行力提升年”活動。結合工廠戰略發展和管理需要,調研組織結構和經濟責任制運行狀況;在全廠編制崗位說明書,明確崗位任職條件和責任權限;編制形成跨部門主要業務流程圖表51個,梳理、規范日常業務流程。啟動工廠基礎管理信息的收集和應用工作,完善管理制度與標準,強化貫徹與執行;加強專項考核,實施中層干部考核測評。堅持監督檢查、對標整改,對檢查中發現的問題,及時下發落實整改通知,持續推進基礎管理工作。質量管理組織開展“質量月”活動,引導職工增強質量意識,提高工作質量,實現質量目標。年內,該廠通過中國新時代認證中心對質量、環境、職業健康安全管理體系的現場審核;所轄古鎮口修船分廠技檢科QC小組獲市優秀質量管理小組稱號,舾裝分廠舾裝一班獲市質量信得過班組稱號,工廠船管車間QC小組獲軍隊裝備修理工廠優秀質量管理小組稱號,古鎮口修船分廠鉗工一工段獲軍隊裝備修理質量信得過班組稱號;1人獲中國質量協會質量技術突出貢獻獎。安全管理開展“安全管理年”活動,組織各種形式的安全學習教育和安全生產檢查,提高全員安全意識;開展安全生產標準化創建活動,細化監督檢查,推進安全生產管理,以有效防范、降低或杜絕安全生產事故的發生為目標,加強安全隱患排查和整改工作。圍繞職業健康安全標準要求,查找危險源和重大安全事故隱患,加大投入和采取各類措施,保證職工職業健康安全。全年無重傷、死亡、火災燃爆事故,輕傷事故頻率3.63‰,低于7‰的目標指標。節能與環保推進清潔生產和循環經濟工作,加強重要環境因素和污染源的治理。實現生活污水處理水質達標,加裝通風百葉窗減小車間內的電焊煙塵污染;利用并不斷擴大中水、海水應用范圍,減少自來水新水取水量。全年油、煤、水、電等能源消耗量,均控制在計劃指標內。技術進步結合重點工程和新裝備修理保障任務,組織科技攻關和新裝備預研,加快技術進步速度,重點培養核心技術專業帶頭人,提高重點裝備和新裝備保障能力。年內,獲軍隊科技進步三等獎2項。降本增效推進全員、全過程降本增效,全年降成本增加利潤4.82億元。其中,整合煉鐵、燒結工序,該集團煉鐵公司配礦結構調整工作居全國同行業前列,扣除價格影響,鐵水成本降低62.23元/噸,全年降低成本2億元;煉鋼工序通過鋼鐵料結構優化、耐材大包、實施轉爐標準化操作以及提高金屬收得率等創新措施,實現降成本4289萬元;軋鋼工序對成本指標細化分解,噸材成本平均降低7.14元/噸。創新物流機制,實行區域承包責任制,降低人工和物流成本約450萬元;對鋼渣、礦物運輸業務實施外包運作,節約購車資金投入,運輸費用降低280萬元;強化車輛檢修管理和維護使用等創新措施,節約維修及配件費約160萬元。創新采購模式,根據市場規律有節奏地調控煤焦等大宗物資庫存量和采購量,優化供應渠道、庫存結構和采購質量,采購價格在同行業中居較低水平,其他物資庫存總量明顯降低。開拓融資渠道,創新資金運作方式,推動成本大幅降低;加強與金融機構的業務合作,增加授信額度近22億元;實施票據買斷等創新措施,全年實現利差收益750萬元;利用外幣貸款利率低和人民幣升值的市場變化,開展NDF業務,通過減少融資利息增收近1億元。管理創新按“四高”(高起點規劃發展戰略、高標準制定指標體系、高效率推進各項工作,實現企業高水平發展)要求,推進管理創新,全面提升企業管理水平。重點推進EAM信息化項目建設、IBM人力資源管理優化項目、3個序列人才發展通道等3項改革。推進信息化與生產經營深度融合,建成生產過程控制系統、產供銷財務一體化系統、能源計量網絡系統等,提高企業信息化水平;持續優化業務流程,修訂完善定崗定編,改革薪酬制度,建立科學合理有效的崗位人員配置體系;建立經營管理序列、專業技術序列和崗位操作人員序列等“三條通道”,提高各類人才的創新能力和執行能力。技術和市場創新按照“造就專家,竭誠服務,持續創新,實現企業科技進步貢獻最大化”要求開展各項工作,推進品種結構調整、新產品開發等工作,39項行業交流指標中有4項進入全國同類企業前三名,9項進入前五名,簾線鋼煉成率從年初的95%增至97%以上。C72D2產品質量水平居國內最高水平,新開發的C88DA和C92D2—E產品實現大批量供貨;焊接用鋼系列產品居全國市場占有率首位,獲焊接用鋼盤條國家標準的主持修訂權。加強市場創新,優化用戶技術服務與銷售服務,從國內和國際兩個方向開拓市場,中高端冷鐓鋼的市場開發在較短時間培植穩定的客戶資源。簾線鋼和胎圈鋼絲用鋼盤條出口分別達到1100噸和1.4萬噸,冷鐓鋼出口370噸。專業管理推進質量精細化管理,完善各單位質量體系,加強質量基礎管理,完善質量專業制度和質量專業培訓,健全內部審核常態化機制,質量體系實現有效穩定運行。以“新”、“老”生產系統有效銜接為重點,統籌協調把握產能格局,及時根據外部因素變化協調鐵水生產等,確保完成訂單。加強設備動力專業綜合管理,結合EAM項目建設,完善各項管理制度,嚴格計劃審批、堅持性價比采購、完善庫房管理以及加強設備備件質量把關等措施,實現全流程備件噸材消耗不斷降低、備件總庫存逐步降低;實現設備專業實施精細化檢修后返修率為“零”的目標。加強現場管理,完善工作現場及環境基礎設施;開展現場管理上水平工作,推動生產精益化和質量精細化工作水平。加強安全基礎管理,按照“精、全、細、嚴、實”要求,落實安全管理準則,細化安全監管措施;全年發生輕傷事故30起,負傷率2.68‰,工亡事故和重傷事故均為“零”;全年職工安全環保教育培訓率、特種作業人員持證上崗率、廠內特種設備檢驗率和建設項目安全環保“三同時”執行率均100%。企業文化以創新文化為主題,研究制訂《2011年青鋼企業文化建設實施方案》,明確實施原則、目標和實施辦法。實施企業文化建設精細化運作,實現企業文化從理念到行為、制度、形象的有效轉化。通過視覺識別系統的推廣和應用,提升企業整體形象和品牌價值。推進創新文化與生產實踐融合,創建精細質量文化、精益生產文化、創新文化、優質服務文化等專項文化和特色文化,實現文化力向生產力的轉化。該集團獲2011年度全國企業文化建設優秀單位稱號。所轄部分外圍企業經營情況廣東華美集團有限公司實現產業升級。青鋼兗州焦化廠克服原材料大幅上漲、生產與建設雙線并舉等困難,完成該集團下達的生產經營目標和甲醇項目建設任務,全年生產焦炭77.7萬噸、焦油3.5萬噸、輕苯9400噸、硫銨6100噸、發電量4073萬千瓦時,實現利潤2600萬元。概況2011年,該公司實現主營業務收入12.7億元,比上年(下同)增長43.2%;實現利潤3378萬元,增長66.48%。完成非織造布設備562臺、梳棉機968臺、羊絨半精紡聯合機40線、加工中心54臺、電腦刺繡機79臺、紡織用電動機28萬千瓦、金屬針布349噸。年內,獲全國紡織群眾工作先進單位、全國紡織行業質量管理小組活動優秀企業、“中國紡織品牌文化50強”、青島市高新技術企業、“守合同重信用”單位等稱號;生產的非織造布設備被評為“山東省名牌產品”。戰略調整將非織造布設備公司、新品公司并入青鋒無紡科技有限公司,無紡布生產線實現產、供、銷一體化經營模式。毛絨生產線緊抓棉箱改造,完成梳棉機裝配生產線改造項目。投資建設該公司宜昌青鋒科技產業園區項目,8月簽訂項目入區協議,10月注冊成立宜昌青鋒科技有限公司;在宜昌國家級高新區購置土地18公頃,完成700平方米辦公場所的裝修工作。該公司渭南廠區辦公樓投入使用,該廠區一、二、三期項目占地13萬平方米,建筑面積2.5萬平方米,產業園區初具規模。技術創新該公司技術質量中心推進傳統梳理工藝高效升級改造,完成4種新產品研發工作并投入使用。青鋒無紡科技有限公司完成起絨針刺機、經濟型針刺機、夾持式鋪網機、分切卷繞機等開發項目21項。藍利鋒公司完成VMC1580立式加工中心、TOM2203龍門加工中心的研發并實現生產。風能公司完成SMARO—E大紗庫型絡筒機紗管喂入部分的試制、裝配及調試工作,自主研發了30千瓦控制器和風力發電機。電氣公司完善SPERO絡筒機、POVO倍捻機的開發。和力達公司步進電機完成樣品試制及小批量生產,完成新型光筒絡筒機用無刷電機、FGO132織布機系列電機等多種電機的開發并試制生產。模具公司推出創新型鏈式纏繞混合繡。該公司渭南青鋒機電公司合作開發FDP—G儲緯器供緯控制系統和JESO新型儲緯器,該公司渭南青鋒科技公司完成包括卷繞頭電機、細紗機電機、單錠電機等七大項新產品的設計改進、工藝完善工作。市場營銷組織參加第十五屆上海國際紡織工業展、中國國際產業用紡織品及非織造布展覽會、銀川毛紡半精梳技術研討會。加強營銷隊伍建設,整合銷售區域,以主導產品為核心,推進技術營銷,實現與用戶直接無障礙交流。完善售后服務制度和體系,形成具有企業特色的售后服務體系,滿足客戶需求,提高客戶滿意度。增設國家貿易部,開拓出口市場,增強企業海外競爭力。信息化管理推進信息化建設。購置設備及ERP信息系統(新一代集成化管理信息系統,下同),進行基礎建設,推進ERP實施。年內,更新計算機80余臺,硬、軟件累計投入80余萬元。配合ERP實施,開展對毛絨生產線、無紡布生產線及采購作業進行重新整頓劃分,業務流程進行重新梳理的業務重組。組建ERP推進實施領導小組以及推進小組。分別組織管理層及客戶端ERP使用培訓。人力資源管理調整組織結構和人員結構,加大招聘力度,緩解各部門用工壓力,優化職工年齡和學歷結構。截至年底,一、二、三線職工比例為4∶2∶1。組織100余名骨干人員進行“鑄魂—職業化”培訓。注重補充后備力量,提拔一批骨干人才充實管理崗位。7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理年內,下發《7S實施方案》、《推進7S實施管理意見》、《辦公場所及公共區域7S管理規定》,成立7S領導小組、推進小組及各部門7S推進實施小組。采取集中培訓與分組學習相結合、小組檢查與自查相結合、典型曝光與對比相結合等方式,通過對生產現場、辦公場所、公共區域的整理整頓,實現物品定置有序,環境清潔衛生,標識清楚明確。概況2011年,該公司營業收入比上年(下同)增長18.95%,實現利潤總額增長99.09%。主營業務收入和利潤總額均創歷史新高。年內,該公司獲全國質量工作先進單位稱號,是全國紡織工業唯一獲該獎項的企業;1人獲全國紡織工業勞動模范稱號;絡筒機廠單錠班獲中央企業“青年文明號”稱號。產品研發和技術創新堅持創新興企,不斷提升自主創新能力,完成多項重點新產品研發,清花、梳棉、絡筒、倍捻等四大系列推出新產品,實現產品結構升級調整。研制的SMARO—I細絡聯型絡筒機作為行業“十一五”最新技術成果,參加“十一五”國家重大科技成就展,是該公司歷史上首次參加國家重大科技成果展。承擔的“新型自動絡筒機產業化”項目通過驗收,獲青島市嶗山區發展和改革局撥付的高新技術產業發展扶持資金100萬元。新產品SMARO—E托盤式自動絡筒機在第十五屆上海國際紡織工業展上展出,年內形成批量生產并推向市場。JWF1207型梳棉機和SMARO型自動絡筒機在2011年中國(國際)時裝周暨青島名優產品交易會暨青島市工業設計展覽會(青島市首屆“市長杯”工業設計大獎賽獲獎作品展覽)上,分獲產品類銅質獎和設計創新獎。研制的JWF1757型POVA電錠式短纖倍捻機通過科技成果鑒定,制訂的企業標準“電錠式短纖倍捻機”和“短纖倍捻電錠”通過專家審定。年內,該公司完成新產品開發計劃30項,新申請專利30項,獲授權專利33項、發明專利1項,其中32項專利和1項發明獲中國恒天集團公司專利獎。SMARO—I細絡聯型自動絡筒機獲中國恒天集團公司科技進步一等獎,JWF1209型梳棉機獲中國紡織工業聯合會科學技術二等獎和青島市科技進步二等獎(首位)。該公司被山東省科學技術廳、省知識產權局授予中國專利山東明星企業稱號。企業管理推行6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,下同),制訂6S管理實施文件,編制《6S員工手冊》等一系列管理文件,通過經緯紡織機械股份公司的6S管理示范工廠達標驗收。推行超市化生產方式,建立“訂單—菜單—超市—銀行”業務流程,提升公司生產信息化管理水平,已完成40%零部件超市化,通過分析庫存物資,以計劃調整、物資調劑等方式壓縮儲備資金近1000萬元。開展安全標準化工作,修訂編制50多項安全標準管理制度(安全應急預案、安全技術操作規程),建立健全安全管理網絡,完善安全管理機制和安全管理方針目標,年內達到安全標準化企業要求。建立內部控制管理體系,完成《內部控制管理手冊》編制工作,建立層次分明、內容規范、便于操作的內部控制管理體系并開展后續評價工作,通過內外部評審確保內控體系的有效性,明確重大事項管控職能,降低公司的運營風險。組織以“關注客戶、用心服務、狠抓細節、提升質量”為主題的“質量月”活動,圍繞主要產品開展“用戶服務月”、圍繞重點產品開展質量改進活動、轉變傳統質量控制模式創新質量控制工序化模式等多項活動。年內,該公司分別被中國紡織工業聯合會和青島市質量管理協會評為質量管理小組優秀企業,組織推薦的QC小組分獲全國紡織行業和青島市優秀質量管理小組稱號。概況2011年,該公司實現合并報表營業收入1.25億元,比上年(下同)增長13.3%,完成年度計劃的100.22%;實現合并報表利潤2108萬元,增長1.49%,完成年計劃的103%。其中,青島前哨精密儀器有限公司(簡稱“前哨儀器”)實現主營業務收入5355萬元,增長6.7%,完成年度計劃的100.09%;實現利潤830萬元,增長28.19%,完成年度計劃的127.69%。青島前哨風動工具制造技術有限公司(簡稱“前哨工具”)實現主營業務收入5689萬元,增長33.50%,完成年度計劃的113.78%;實現利潤35萬元,下降77.75%,完成年度計劃的17.50%。青島前哨礦山技術裝備有限責任公司(簡稱“前哨鉆機”)實現主營業務收入1206萬元,下降9.98%,完成年度計劃的86.14%;實現利潤136萬元,下降45.56%,完成年度計劃的47.67%。該公司總部實現營業收入536萬元,增長22.85%,完成年度計劃的71.47%;實現利潤1100萬元,增長8.95%,完成年度計劃的122.22%。期間費用率19.95%,流動資金周轉率由上年的1.29次減少到1.18次,累計實現經濟增加值1659.88萬元。完善多元化營銷模式將市場貿易拓展業務納入經營業績考核評價體系,引導所轄各公司加強市場開拓管理,逐步實現主體經營業務單一品牌營銷向工貿結合轉型;前哨宇航機電公司、前哨實驗裝備公司全年分別實現貿易收入1682萬、374萬元,拉動該總公司全年營業收入16.5%。科研、新產品研發和產品換代升級出臺科技創新管理辦法,推動科技創新工作,激勵科技人員與職工進行技術創新、技術革新、技術改進和技術進步的工作積極性。全年簽署科技立項任務書19項。通過科技立項,常規產品提升、機電一體化產品研發和跨行業跨領域研發取得進步。其中,前哨工具常規產品“美容強體和精品工程”成果顯著,DA/DP系列累計銷售744臺,產品附加值增長4倍。新領域凸輪開口機實現批量生產并實現銷售額150余萬元,系列測試臺、光柵測長機等機電一體化產品完成定型交付,實現銷售收入120萬元。所轄各單位通過校企聯合、所企聯合、以貿促研等形式促進科技研發。前哨工具與北京航空航天大學聯合研發的飛機裝配制孔精益超聲工具體系通過中國航空工業集團公司創新基金評審;與山東省科學院自動化研究所聯合開發的螺釘鎖附系統即將定型鑒定。全年該總公司實現新產品銷售收入500萬元。“兩園”建設年內,青島市政府在京舉辦“青島市企業轉型升級定向招商會”,該公司與青島高新區簽署協議——購置土地10公頃建設中航工業青島航空技術裝備產業園項目,截至年底新園區已完成前期可研論證并通過青島高新區入園聯審,進入實質性土地“招拍掛”階段。年內,中國航空工業集團公司冠名該公司為中航工業青島科技園,將通過改建、擴建等方式,逐步把中航工業青島科技園創建成青島市“2.5產業園”和國家級科技企業孵化器。中航工業青島科技園升級為國家級科技孵化器已通過科技部認定。全面預算管理開展全面預算管理,加強資金管理,產融結合確保公司資金運行良好。關注EVA價值(經濟增加值,下同)提升和投資回報,提高經濟運行質量;全年完成EVA1660萬元,比上年同期增長43%,投資回報能力不斷提升。持續開展降本增效活動,提高現有產品和業務的利潤率,拓展盈利空間;年內,克服人工、材料等成本上升等不利因素,成本費用率下降2.5%,其中前哨儀器成本費用下降5%。繼續推進落實優惠政策,爭取國家產業政策支持,年內,該總公司爭取國家產業政策支持598萬元,爭取市孵化器專項財政補貼50萬元、市財政局地方特色產業聚集區發展資金項目60萬元、四方區科技發展計劃項目專項資金支持78萬元、中航工業軍品生產線補貼300萬元。規范薪酬分配激勵機制開展“績效考核年”活動,著重建立以經營管理指標量化為核心的經營業績考核評價體系,形成評價科學、管控有力、激勵高效的運營、管控管理機制。通過實施《青島前哨精密機械有限責任公司單位負責人經營業績考核暫行辦法》、《青島前哨精密機械有限公司科技發展獎勵政策》,逐步實現經營者和科技人員收入與指標完成和貢獻掛鉤的經營激勵機制。推進目標化、規范化、標準化、數字化管理。股東回報率提高,管理層按照績效考核,職工薪酬平均按照5%年度遞增,全年批復科技獎勵15萬元。完善資本、管理、技術、勞動等4個要素按貢獻分配評價機制和控股公司工資總額與經濟效益聯動增長的工資增長機制。人才資源管理開展領導干部“三個一”活動(每年寫1篇專題文章、進行1次專題講座、主持領導1個課題項目)和后備干部考察工作,一批年輕干部走向關鍵崗位。加強高學歷應屆畢業生引進工作,全年新招大學畢業生9人,簽約博士生1人、碩士生2人、大學畢業生10人。概況2011年,青島市生產黃金2848.07千克。其中,該公司生產黃金2647.19千克,占年計劃的106.4%,同比(下同)增長8.8%;連續1970天實現安全環保“雙零”(安全零事故、環保零事故)目標,獲山東省安全生產基層基礎工作先進企業稱號和山東省黃金集團“綜合排名獎”、“安全環保‘雙零’獎”、“管理創新獎”、“人才管理創新獎”、“戰略退出獎”。安全環保開展季度安全專項治理、冬夏季“四防”(防火、方坍塌、防凍、防滑)等活動,推行“一線工作法”(公司管理人員到工作一線指揮工作、解決問題)、市場化隱患整改機制,集中組織安全大檢查31次,查改隱患1306條;研發、制作安全技術、安全設施20多項;推進數字化、信息化礦山建設,《鑫匯公司安全生產動態監測監控系統》被工信部確定為“首批兩化融合促進安全生產重點推進項目”,金星公司組織安裝井下人員定位、監測監控及通訊系統;持續開展安全標準化達標、文明生產專項治理、6S現場管理等活動,推廣光面爆破技術,完成阻燃電纜更新、井下車場硬化、道軌鋪設、巷道清理等工作,鑫匯公司、金星公司被評為“安全生產標準化二級企業”;“舊店金礦區礦山地質環境治理項目”獲省財政資金2100萬元。科技創新圍繞“轉方式、調結構”推進“要素驅動向科技創新驅動轉變”。投入科研資金660萬元,完成技術創新項目30多項;推廣應用新工藝、新技術7項;自主設計完成選礦車間信號報警系統、井下自動噴霧除塵裝置等6項;1個項目獲中國黃金協會科學技術一等獎,1個項目入選國家環保總局“國家鼓勵發展的環境保護技術目錄”,2個項目被列入山東省經濟信息化委員會2011年首批技術創新項目,2個項目獲國家實用新型專利,10個項目獲山東省黃金集團技術創新獎勵。安全生產堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,宣傳貫徹《電力安全事故應急處置和調查處理條例》,城市電網安全性評價工作在國內電網系統率先通過國家電網公司驗收。開展“春、秋檢”工作,部署“迎峰度夏保電大會戰”和迎峰度冬工作。加強輸變電設備狀態檢修,保護電力設施,外力破壞引起跳閘事故下降35%。開展帶電作業,直供區域進行帶電作業2007次,多供電量1422萬千瓦時;躉售區域進行帶電作業1560次。堅持每日電網危險點分析,制訂差異化保電措施,全年完成35千伏及以上設備檢修任務367項,排查治理電網設備隱患50項,設備一類障礙下降42%。完成市、區(市)兩級應急指揮中心建設改造并投入使用,完成23項應急預案專家評審和報備,建立自然災害天氣電網應急和負荷受限預警機制,完成抗擊強臺風“米雷”、“梅花”任務。開展迎峰度夏聯合反事故演習,參加青島市組織的青島膠州灣隧道、青島膠州灣大橋、地鐵等重大工程項目和高危重要客戶單位供電應急救援演練。開展銀東直流雙極閉鎖切負荷應急處理研究,完善并嚴格執行全天24小時“大值班”制度,截至年底實現連續安全生產2826天。電網建設全年完成投資29.9億元(其中農網投資6.7億元),建成投產35千伏及以上輸變電工程22項,投產線路長度409.36千米、變電容量189.3萬千伏安。編制完成國家電網公司《智能變電站運行管理規范》、《電動汽車充換電站現場安全管理暫行辦法》等技術、管理標準,新建智能變電站1座,完成31座變電站智能化改造可研編制。配電自動化、高可靠示范區和配網狀態檢修等3個試點項目通過國家電網公司驗收。直供區低壓集抄完成810760戶,覆蓋率64.29%。黃島區“山海灣”智能小區正式投入商業化運營,獲專利成果4項。薛家島電動汽車智能充換儲放一體化示范電站建成投運,成為世界上功能最全、規模最大、服務能力最強的電動公交車充換電站,在建設、運營、管理、技術等方面的創新填補國內外空白;截至年底,接待國內外參觀團隊153批次3067人次,申報專利303項,車輛總行駛里程107萬千米,總消耗電量118萬電池度,全面超過上海世博會和北京奧運會的水平,成為全國電動公交車推廣應用和充換電站建設的亮點和典型。供電服務實施“彩虹春雨”抗旱保電大會戰,組織宣傳貫徹、實施國家電網公司新“三個十條”(供電服務“十項承諾”、員工服務“十個不準”、調度交易“十項措施”),供電服務十項承諾兌現率100%。完成“95598”系統省級集中運行工作。該公司中心營業廳,黃島區、城區(市南區、市北區、四方區)供電部營業廳按國家電網公司規范化建設標準建成運行。成立青島供電服務調度監控中心,建立集監控、調度、搶修、服務于一體的供電服務平臺。完成國家電網公司首批客戶業擴招標服務中心試點建設任務,規范業擴報裝檔案與流程管理,通過國家電監會、山東電監辦多次專項檢查。完成2011年“蘇迪曼杯”世界羽毛球錦標賽,青島膠州灣隧道、青島膠州灣大橋通車慶典活動,“神八”發射等10余項重大活動保電任務。在全市行風民主評議公共服務類23個行業中保持第一名。“農電”工作研討“農電”發展體制性障礙,理順“農電”管理關系。完成突出矛盾和問題排查治理,整改問題24項。完成五市供電公司組織機構規范理順工作,加強“農電”用工管理。加快信息化建設,五市供電公司ERP系統(新一代集成化管理信息系統)上線。推進127個供電所標準化建設,達標率100%。膠州市供電公司獲2011年度國家電網公司科技進步先進(縣)供電企業稱號。完成“農網”投資1.84億元。膠州市供電公司、即墨市供電公司被確定為國家電網公司“農網”改造升級示范縣建設單位。完成新農村電氣化縣1個(平度市)、電氣化鄉(鎮)20個、電氣化村804個的建設工作,率先在山東省實現100%電氣化縣建設目標。創先爭優堅持“三全”(全員參與、全方位開展、全過程推動)要求,突出“強素質、創標桿、展形象”,實施18項系列創爭工程。開展“為民服務創先爭優”活動,成立37支790人的共產黨員服務隊。涌現出以“工人專家”夏曉賓為代表的先進典型群體。夏曉賓先進事跡在國家電網公司和山東電力集團公司慶祝中國共產黨成立90周年大會上進行演講,中央、省市主流和行業媒體報道100多篇(次),該公司舉辦巡回報告會和圖片展7場。概況2011年,該公司確立全面建設“價值創造型、本質安全型、環境友好型、資源節約型、學習創新型和持續發展型,充滿活力、富有魅力、極具相對競爭力的華電一流企業”(下稱“六型三力”)戰略目標。完成發電量62.4億千瓦時,供熱量976萬吉焦,實現銷售收入28.16億元。截至年底,實現連續安全生產4871天。獲全國企業文化建設優秀單位、山東省誠信企業、山東省質量小組先進單位等稱號,被中國華電集團公司授予市場營銷先進單位、管理創新先進單位、燃料管理示范企業和統計工作先進單位等稱號,被中華全國總工會授予全國“五五”普法先進單位稱號。經營管理加強電量計劃的爭取與兌現,調增電量計劃6.74億千瓦時。落實電價調整政策,上網電價同比(下同)提高0.023元/千瓦時。多方開拓進煤渠道,全年進煤360萬噸,增加30萬噸;加強重點合同兌現,重點礦兌現率61.38%,增長9.26%;進煤結構持續優化,燃料成本得到控制。推進復雜煤種及劣質煤摻配工作,全年摻燒非設計煤種90萬噸,節約燃料成本8000萬元。深化全面預算管理,加強日經濟利潤分析,密切關注貨幣政策變化,高效運轉資金管理網絡,降低企業財務費用。安全生產加強安全生產目標管理和安全生產“三基”(基層、基礎、基本功)建設,開展“學制度、找差距、提意識、強基礎”安全生產大討論系列活動,抓好季節性及各專項安全檢查,落實年度反事故措施129項。開展“兩票”(工作票、操作票)管理和設備隱患排查專項治理活動,消除各類安全隱患1000余項,組織職工安全技能培訓3600余人次。完善廠區監控系統。抓好交通、消防、治安管理。深化檢修全過程規范化管理,完成3號機組大修和1、2、4號機組小修工作,完成標準檢修項目3869項、特殊檢修項目220項,2號機組通過320兆瓦增容核準試驗,4號機組獲全國大機組競賽三等獎。加強脫硫等環保設施運行維護管理,脫硫工況在線監測系統通過山東省環保廳驗收。抓好鍋爐防磨防爆檢查,創連續18個月無鍋爐“四管”(水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器)泄漏歷史最好記錄,獲山東電力技術監督工作先進單位稱號。啟用“值班員監盤評價系統”,實行監盤質量全程追蹤。實行重點設備“點檢制”,消除設備巡視死角。細化低負荷穩燃措施,全年助燃用油減少436噸。持續深化運行崗位練兵,組織專項反事故演練,機組保持安全穩定運行。管理創新按照管理創新“上臺階”總體要求,深化實施一系列創新舉措,增強企業相對競爭力。建立“能耗倒逼機制”和“能耗指標三級預警體系”,修訂指標對標獎懲辦法,細化指標分解和獎懲措施,確保重點能耗指標全過程可控在控。堅持管理降耗和技改降耗并舉,實施管理降耗措施13項、各類節能技改26項,煤耗分別降低6.5克/千瓦時和7.15克/千瓦時。加強輔機變頻器投運管理,開展閥門內漏治理、真空系統查漏和供水管網漏點治理。完成3號汽輪機節能優化、低氮燃燒器改造、空預器改造等技改項目。全年煤耗累計降低13.65克/千瓦時,節約標準煤8.5萬噸。完善基礎管理,制訂“六型三力”企業創建實施方案,升級星級企業管理系統,開發計劃任務管理平臺,實現年度、月度計劃任務的閉環管控和定向評價。規范內控體系建設,修訂管理制度和工作標準900余項,完成管理流程手冊和風險數據庫編制。規范班組建設信息平臺應用,基層班組管理水平持續提升,化水儀表班被評為2011年度全國質量信得過班組。依托職工技能運動會平臺,開展十大業務競賽,舉辦各類專題培訓、技術比武78次3800余人次,安排外出培訓46批136人次。開展群眾性質量管理活動,管理成果“火電工程勘察設計招標模式的研究”和“發電企業綜合評價體系的建立與實施”分獲全國電力行業管理創新一、二等獎,“空預器柔性密封改造”等兩項科技成果獲中國華電集團公司科技進步三等獎,“降低在線硅表系統故障次數”被評為山東省優秀QC成果。項目建設年內,三期擴建項目第一臺機組進入國家發展改革委核準流程,第二臺機組列入山東省“十二五”發展規劃,升壓站建設項目正式啟動。推進新能源項目建設,與中石油昆侖天然氣利用有限公司、山東勝利股份有限公司簽訂青島歡樂濱海城分布式能源項目合作意向書;加快半島南部區域風電和太陽能項目搶點布局,與平度市政府簽署15萬千瓦風—光能互補示范項目開發框架協議。經營管理樹立“電量即效益”的理念,采取多種方式保發電。加強與山東省電力集團公司和省經濟信息化委、省電力監管專員辦公室的聯系和溝通,年度計劃電量調增到99.24億千瓦時。優化二、三期電量結構比,發揮三期大機組項目的經濟、環保等優勢,確保三期大機組發電效率。年內,該公司重點合同煤供應量81萬噸,兌現率52%,創歷史新高。實現配煤摻燒技術創新,解決原摻燒方式存在的限負荷問題。利用前灣港鐵礦石汽運車返空,采取汽運煤直接卸入公司擴建端煤場,節約運費、雜費、二次搬倒費。推進與前灣港的煤場置換工作,實現約85萬噸的煤炭戰略儲備能力。規劃改造廠內擴建端儲煤場,推進配煤摻燒和盤活篩選基地。特殊項目與結構調整12月28日,該公司和山東電力集團公司正式簽訂三期出線資產轉讓合同,轉讓工作全面完成。獲一期機組關停財政補貼及6號機組供熱優化改造節能政策補貼。按照大唐集團公司脫硫特許經營工作要求,推進三期脫硫資產轉讓工作,完成脫硫特許經營工作,為環保目標任務的實現提供重要保障。根據國家有關政策和公司的實際情況,推進二期機組關停工作,大唐集團公司和山東省發展改革委正式發文關停4號機組。利用該公司在青島經濟技術開發區的地理優勢和戰略地位,開拓供熱市場,全年供熱量182萬吉焦;加強與周邊大企業的能源戰略合作關系,實現雙贏。通過對淡水管線的漏點治理,生活水系統和污水系統改造,改善生活水品質,日節約淡水消耗量約4000噸。確保電熱費及時足額收回,月回收周期完成率均100%以上;提前制定和運作貸款置換方案,規避資金風險,保證資金鏈安全。完成6號機凝泵變頻改造、5號機循環水泵高低速改造和供暖系統優化工作,年產生節能收益約1500萬元。安全生產通過加強安全生產基礎工作,推進文明生產上水平活動,確保安全生產的穩定局面。完成與檢修專業公司、脫硫特許經營項目部的體制劃轉,實現體制變化后安全生產平穩過渡。通過技術攻關,解決了三期磨煤機在線檢修、三期撈渣機破壞水封在線檢修、3號機瓦振超標等一系列技術難題;10月27日,5、6號機組AGC(自動發電控制)正式通過省電力調度中心驗收,具備投入運營資格。年內,該公司未發生人身傷亡、重大和惡性設備損壞事故,達到本質安全指標達標要求;完成“兩節”、“兩會”、迎峰度夏、迎峰度冬等保電任務;完成機組年度檢修任務。節能減排推進節能降耗工作,全面開展同類機組對標活動,完成5、6號機組真空系統改造,供電煤耗降低2.5克/千瓦時;完成6號機組凝泵變頻改造、5號組機循環水泵雙速改造,降低廠用電率0.06%;完成5、6號機組脫硫海水增壓泵改造項目,年節電約400萬千瓦時。6號機組獲大唐集團公司600千瓦等級機組競賽三等獎。圍繞環保減排開展工作,完成政府環保部門組織的檢查工作,加強環保設施的維護運行和管理。全年脫硫投運率99.7%,二氧化硫去除量5.03萬噸,各項污染物達標排放率100%。體制機制建設推進項目管理,深化公司分配激勵機制建設。年內,該公司實施項目管理,從明確目標、制定方案、落實責任、取得成果到兌現激勵都嚴格按照項目管理制度進行實施,與“兩全”(全面責任管理、全員業績考核)管理掛鉤,打破區域和部門界限,激發全員參與項目的熱情,成為公司常態化管理模式;深化公司分配激勵機制建設,盈利能力得以提升。以項目為載體建立首席專家制度,打破學歷、職稱、職業資格、身份、年齡等條件限制,選拔17名具有公信力的專業優秀職工任首席專家,全面帶動項目發展。圍繞公司中心工作,建立完善各項制度標準,完善工作流程,提高工作效率。對后勤保障組織機構進行調整,創建以項目為導向的多元化、專業化公司。建立員工培訓檔案,科學合理安排培訓課程,提高員工崗位業務水平。開展政策研究,按照大唐集團公司、大唐山東發電有限公司部署,規劃公司發展,初步形成“電為基礎、多元發展”的七大板塊規劃發展思路。年內,完成儲備小包裝食鹽4514噸、大包裝食鹽1766噸。協調爭取2012年再增加2000噸大包裝食鹽的政府儲備。完成即墨“綠色鹽”與出口鹽基地改造鹽田64公頃,建成青島市首個低鈉鹽生產基地,年內生產低鈉鹽5180噸。3月中旬,受日本大地震導致福島核電站核泄漏引發國內民眾恐慌影響,全國出現的食鹽搶購事件波及青島市。市鹽務局立即啟動食鹽保障應急預案,當天協調召開全市有關部門參加的應急協調會和新聞發布會,配合相關部門做好宣傳和信息發布,加強市場監管,密切關注市場動態,及時報送相關信息;組織生產分裝食鹽,全天24小時配送,快速有效地平息了食鹽搶購事件。市鹽務局創新工作機制,加強聯合執法,把查處大案要案作為工作重心。與市公安部門聯合在城陽區東古鎮村破獲兩處假鹽制造窩點,查獲全自動機械化包裝機2臺、違法鹽產品50余噸。在青島前灣港碼頭查獲2個集裝箱54噸私鹽。全年查處鹽業違法案件891起;沒收鹽產品510.4噸,同比(下同)增長6%;罰款21.96萬元,增長16.8%;刑拘9人,判刑4人。舉報案件查處率100%,結案率99.6%,被市政府評為全市依法行政先進單位。在全市48個具有行政處罰權職能單位中,該局被推選為2個觀摩示范單位之一。拓寬經營渠道,發展非專營產業。代銷調味品、酒、化工產品等多種商品,啟動鹽業職工醫院籌建老年護理院項目。全年完成非鹽產業業務收入4342萬元。其中,非鹽產品1395萬元,完成年度計劃的199.3%,增長755%。投資4億元的中鹽青島董家口港物流中心項目通過評審論證,投資600余萬元建成的4000平方米的食鹽儲備庫投入使用。發展海水淡化一體化循環經濟、建設新型海洋化工基地試點項目納入《山東半島藍色經濟區改革發展試點工作方案》和《青島市藍色經濟區改革發展試點工作實施方案》,成立以市政府分管領導為組長的市海水淡化一體化循環經濟協調推進小組,市發展改革委等12個市直部門、各區市和市直企業為成員單位,辦公室設在市鹽務局。制訂工作方案,初步搭建起海水淡化一體化循環經濟專家庫和項目庫框架;與國內外知名海水淡化和鹽化工企業接觸,探索合作模式和途徑。11月,召開試點工作調度會,推進海水淡化一體化循環經濟試點工作。2011年,青島市醫藥行業呈現穩健增長態勢,全市醫藥行業實現工業總產值90.3億元。規模以上醫藥企業(按市統計局口徑42戶)完成工業總產值78.3億元,同比(下同)增長28.38%;實現銷售收入75.3億元,增長19.71%;實現利稅總額15.7億元,增長15.53%;實現利潤10.5億元,增長23.66%;完成出口交貨值13.9億元,增長24.96%;產銷率93.3%,與上年基本持平;從業人員1.13萬人。醫療儀器及器械制造業完成工業總產值12億元,增長17.7%。中成藥生產1322噸,下降20.4%。與全市經濟運行情況比較,全行業工業總產值、銷售收入、出口交貨值、利潤總額增幅分別高于全市平均增幅8.01、1.35、1.22和8.25個百分點;稅金總額低于全市平均增幅5.3個百分點;醫藥行業在全市經濟發展中的貢獻率0.6%。重點骨干企業、重點產品作用突出青島黃海制藥有限責任公司、青島國風藥業股份有限公司等骨干企業實現銷售收入43.44億元,占全行業銷售收入的57.7%;實現利潤7.8億元,占全行業利潤總額的74.3%。青島黃海制藥有限責任公司的“伲福達”實現銷售收入6.21億元,占該公司總銷售收入的81%;青島正大海爾制藥有限公司的骨化三醇軟膠囊實現銷售收入3億元,占該公司總銷售收入的77%;青島明月海藻集團有限公司的海藻酸鈉實現銷售收入10億元,占該公司總銷售收入的70%。企業研發投入有較大增長,研發工作有新的進展全年全行業投入研發資金9904萬元,增長132.72%。其中,青島易邦生物工程有限公司形成“制造一代,儲備一代,規劃一代”創新體系,每年研發投入占銷售收入的6%以上。青島黃海制藥有限責任公司的“阿折地平”完成二期臨床研究并通過試生產,進入申報生產階段。青島正大海爾制藥有限公司研制開發的三類新藥SV項目已上報國家食品藥品監督管理局申報臨床批件;正在尋求進行一項用于急性心力衰竭的新藥三類項目的合作。青島國風藥業股份有限公司的“滴丸、軟膠囊”等現代中成藥的研究開發居國內先進水平。生物醫藥產業推進項目加快建設在列入全市重點產業推進項目中,生物醫藥項目占18個,計劃完成投資總額31.39億元。其中,竣工項目8個,完成投資額14.34億元,項目全部達產后可新增銷售收入82.55億元。青島奧克生物開發有限公司申報的《用于治療免疫性疾病的臍帶間充質干細胞產品研發》項目通過專家評審,列入國家高技術研究發展863計劃。該項目由該公司獨家承擔研發,屬國家鼓勵發展的戰略性新興產業,技術水平國際一流、國內領先,填補了青島市生物醫藥產業技術空白,經濟社會效益顯著。招商引資工作取得新進展10月,在京舉行的青島市工業轉型升級定向招商會上,有9個生物醫藥項目在會上簽約,引進資金70多億元。其中,中國醫藥集團總公司與青島市正式簽署醫藥產業戰略合作框架協議,擬投資5億元在生物醫藥制造、醫藥研發與設計、醫藥物流分銷等領域和醫療器械、公立醫院改革、綜合服務等方面進行合作。國藥控股股份有限公司與青島黃海制藥有限責任公司、青島康原藥業有限公司、青島東海藥業有限公司進行合作洽談。上海醫藥集團股份有限公司計劃投資3000萬元在青建設的上藥中央研究院北方分院選址在黃島區“國風藥業工業園”內,已進入規劃設計階段。河北省醫藥公司考察團到青考察交流,與石藥集團、石家莊四藥有限公司等企業初步達成在海洋藥物研發應用等方面進行投資合作意向。在第九屆中國(青島)國際新藥創制前沿技術與產業化發展高峰論壇暨項目合作洽談會上,青島高新技術產業開發區、青島藍色生物科技園發展有限公司、中國醫藥科技成果轉化中心共同簽署戰略合作協議。8月23日,由省衛生廳、省公安廳、省經濟信息化委、省工商局、省食品藥品監管局、省通信管理局組成的省聯合檢查考評組對青島市的藥品安全專項整治工作進行檢查評估,為期3年的藥品安全專項整治工作通過省聯合檢查考評組的檢查評估。全市醫藥產業初步形成以城陽區、青島高新區為核心,沿膠州灣自東向南發展的醫藥產業帶,實現園區帶動、企業集聚良性發展的“一帶多園”發展格局。截至年底,全市有醫藥產業園區6個,其中已建成3個、進入規劃設計階段的3個,園區占地總面積759.73公頃。
                                                                    • 資訊分類
                                                                    衡水中航橡塑科技有限公司成立于2014年,注冊資金1050萬元。是專注于橡膠工業(硅橡膠、氟橡膠)、高低壓膠管、金屬軟管應用技術的研究開發的制造公司。自成立以來, 公司引進了先進的生產設備,通過了ISO9001-2000等質量體系認證。
                                                                    公司在用戶需求多元化、個性定制的大環境下,立足于高起點,在復雜嚴謹的控管機制下,應用先進的生產和檢測技術為食品、醫療、航空、機械、石化、鋼鐵、電子、國防軍事等工業的密封、傳送、減振應用提供了合理先進的解決方案。為眾多工業企業配套廠家提供原始設計制造和優質產品。
                                                                     ??? 發展至今,中航公司已經成為橡膠市場上具有一定競爭優勢的橡膠制品、金屬軟管供應商。公司將堅持"用戶至上,質量"的服務宗旨,全力打造中航品牌。以創新為驅動力,實施科技引領、勵精圖治、扎實苦干,為振興民族工業譜寫新篇。
                                                                    竭誠歡迎社會各界有識之士蒞臨公司參觀指導,共創雙贏美好未來!


                                                                    衡水中航橡塑科技有限公司專注于高壓膠管,金屬軟管,橡膠制品等

                                                                    文章來源:
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