塑料模具的金屬激光燒結(jié)技術(shù)
任何復(fù)雜幾何形狀的模具都可以不使用輔助工藝裝備或者不使用電火花腐蝕加工而制造出來(lái)，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)縮短了復(fù)雜模具的生產(chǎn)時(shí)間，模具制造成本。
我們可以從英國(guó)crdm有限責(zé)任公司采用eos公司生產(chǎn)的設(shè)備中認(rèn)識(shí)到dmls直接金屬激光燒結(jié)的生產(chǎn)能力。該公司以快速設(shè)計(jì)制造高質(zhì)量的產(chǎn)品為指導(dǎo)思想，以金屬銅為原材料進(jìn)行激光燒結(jié)，從而生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。
crdm公司利用cad數(shù)據(jù)直接進(jìn)行壓鑄模具和吹塑模具的生產(chǎn)。直接激光燒結(jié)時(shí)，每層金屬粉末的厚度為20mm。與傳統(tǒng)的每層厚度為50mm的金屬粉末激光燒結(jié)加工技術(shù)相比，直接激光燒結(jié)技術(shù)的精度明顯提高，從而可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度很高的模具。采用直接激光燒結(jié)技術(shù)之后，模具不需要進(jìn)行人工拋光。
該公司在采用這種設(shè)備及直接激光燒結(jié)技術(shù)后，可以將生產(chǎn)周期在原來(lái)15日中縮短2~3日，從而使公司在快速制造和樣品試制方面贏得寶貴時(shí)間，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
這套直接金屬激光燒結(jié)設(shè)備就是eosintm250xtended激光燒結(jié)機(jī)床。在引進(jìn)這套激光燒結(jié)設(shè)備之前，crdm公司進(jìn)行了為期8個(gè)月的精心研究，以確定提高企業(yè)快速制造的能力。該公司使用的激光燒結(jié)材料為常用的金屬粉末，包括工具鋼材料的金屬粉末direct-steelh20。
一套模具可以生產(chǎn)20萬(wàn)個(gè)塑料件
dmls直接激光燒結(jié)制造的模具可以用于大批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)的數(shù)目可達(dá)10萬(wàn)～20萬(wàn)件。crdm公司的客戶群包括汽車制造業(yè)、航空航天、電信等領(lǐng)域以及英國(guó)國(guó)防部的許多大型企業(yè)。在他們生產(chǎn)的模具中，包括利用青銅基和有著很高密度、強(qiáng)度的金屬粉末directmetal20材料制造的模具。
在這種高強(qiáng)度、高精度的模具中，一套模具可以生產(chǎn)10萬(wàn)～20萬(wàn)個(gè)塑料工件。這種生產(chǎn)能力已經(jīng)比目前傳統(tǒng)激光燒結(jié)模具的生產(chǎn)能力提高了一大節(jié)，模具的耐磨損性能甚至優(yōu)于鋁合金模具。
與傳統(tǒng)的模具制造相比，直接金屬激光燒結(jié)制造的模具最主要的優(yōu)點(diǎn)在于：它是一層層地將模具制造出來(lái)的，這是激光燒結(jié)與傳統(tǒng)的切削加工的最根本區(qū)別。
任何復(fù)雜幾何形狀的模具都可以不使用輔助工藝裝備或者不使用電火花腐蝕加工而制造出來(lái)。
這將明顯的減少模具制造時(shí)間，減少模具制造成本，尤其是專用刀具和復(fù)雜工藝裝備的生產(chǎn)制造費(fèi)用。直接激光燒結(jié)的模具也可以進(jìn)行拋光，拋光后的表面沒(méi)有可見痕跡，從注塑的塑料工件表面也看不出任何跡象。即使是對(duì)模具要求非常嚴(yán)格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕跡。
