產(chǎn)品介紹：

概述：

CDG-6000熒光磁粉探傷機(jī)系機(jī)電組合型半自動磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、磁懸液系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的半軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

本設(shè)備采用手動、自動兩種運(yùn)行方式，由可編程控制器（OMRONPLC）集中控制。手動時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能的單步獨(dú)立操作；自動時(shí)，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，工件上料到位夾緊后，按啟動按鈕，可實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作。手動退磁后松開工件。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組異形結(jié)構(gòu)的線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。

技術(shù)參數(shù)：

2.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；

 

2.2、周向磁化電流：AC0-6000A峰值，連續(xù)可調(diào)；

 

2.3、縱向磁化磁勢：AC0-18000AT峰值，連續(xù)可調(diào)；

 

2.4、周向退磁電流：AC6000-0A峰值，連續(xù)可調(diào)；

 

2.5、縱向退磁磁勢：AC18000-0AT峰值，連續(xù)可調(diào)；

 

2.6、電極間距：0-1200mm（電動可調(diào)）；

 

2.7、暫載率：≥25%；

 

2.8、夾持方式：氣動夾緊；

 

2.9、運(yùn)行方式：手動/自動；

 

2.10、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

 

2.11、探傷節(jié)拍：約15秒/件(上下料及觀察時(shí)間除外，探傷時(shí)間和工藝過程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整)；

 

2.12、電源：三相四線380V±5%50Hz150A；

 

2.13、暗房尺寸:3300mm(L)×2200mm(W)×2200mm(H)

 

探傷機(jī)尺寸：2500mm(L)×800mm(W)×1500mm(H)（含噴淋架高度），

 

2.14、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

 

2.15、重量：約2100Kg。

探傷原理及工藝流程：

 

3.1、探傷原理：

 

周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時(shí)施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場，在連續(xù)法探傷檢查時(shí)，可檢測工件表面和近表面各個(gè)方向的裂紋和缺陷。

 

3.2、工藝過程：

 

根據(jù)工件尺寸，調(diào)整好兩電極間距，選擇好周向、縱向磁化電流，放上工件，此時(shí)即可對工件進(jìn)行自動檢測和手動檢測。

 

3.3、自動檢測狀態(tài)：

 

將工作方式選擇在自動位置，夾緊工件后按動啟動按鈕或腳踏開關(guān)，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，進(jìn)行工件轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作。自動程序過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請按動復(fù)位按鈕，自動程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作。

 

3.4、手動檢測狀態(tài)：

 

手動檢測時(shí)，將工作方式開關(guān)撥至手動位置，按動夾緊按鈕，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進(jìn)行噴灑磁懸液，同時(shí)按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關(guān)，對工件進(jìn)行充磁；磁化完畢，按動正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鈕，進(jìn)行轉(zhuǎn)動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進(jìn)行退磁；退磁結(jié)束，按動松開按鈕，將工件松開；一個(gè)工件檢查完畢。