熱分析儀的原理
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熱分析的起源可以追溯到19世紀末。第一次使用的熱分析測量方法是熱電偶測量法，1887年法國勒·撒特爾第一次使用熱電偶測溫的方法研究粘土礦物在升溫過程中熱性質(zhì)的變化。此后，熱分析開始逐漸在粘土研究、礦物以及合金方面得到應用。電子技術及傳感器技術的發(fā)展推動了熱分析技術的縱深發(fā)展，逐漸產(chǎn)生了DTA（Differential Thermal Analyzer）技術；根據(jù)物質(zhì)在受熱過程中質(zhì)量的減少，產(chǎn)生了TG（Thermogravimetric Analyzer）技術，等等。同時，拓展了熱分析技術的應用領域，熱分析逐漸成為塑料、橡膠、樹脂、涂料、食品、藥物、生物有機體、無機材料、金屬材料和復合材料等領域。并且成為研究開發(fā)、工藝優(yōu)化和質(zhì)檢質(zhì)控的必不可少的工具。
熱分析的定義是在1977年在日本京都召開的國際熱分析協(xié)會第七次會議上誕生的，當時給熱分析下定義為：熱分析是在程序控制溫度下，測量物質(zhì)的物理性質(zhì)與溫度的關系的一類技術。因此許多與熱物理性質(zhì)有關的分析方法都歸屬的熱分析方法當中。
原理
消除稱重量、樣品均勻性、升溫速率一致性、氣氛壓力與流量差異等因素影響，TG 與 DTA/DSC 曲線對應性更佳。根據(jù)某一熱效應是否對應質(zhì)量變化，有助于判別該熱效應所對應的物化過程（如區(qū)分熔融峰、結晶峰、相變峰與分解峰、氧化峰等）。在反應溫度處知道樣品的當前實際質(zhì)量，有利于反應熱焓的準確計算。
產(chǎn)品不僅波長連續(xù)自動可調(diào)，而且精度大幅提高，從傳統(tǒng)元素分析儀的波長誤差一般20nm（最好±5nm)提高到現(xiàn)在的3nm，因而可以使產(chǎn)品在擴大應用范圍的同時，提高分析檢測的準確度。可檢測普碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、生鑄鐵、球鐵、合金鑄鐵等多種材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多種元素。每個元素可儲存99條工作曲線，品牌電腦微機控制,全中文菜單式操作。可以滿足冶金、機械、化工等行業(yè)在爐前、成品、來料化驗等方面對材料多元素分析的需要。
技術參數(shù)
爐體： 溫度范圍：-120--830℃；溫度重復性：+/-0.1%
可編程溫度掃描速率：0.01-30℃/min
DSC：最大樣品容積：320μL；
分辨率：0.4μW，
檢測限：5μw
樣品池/坩堝最高承受壓力：500bar，600℃
樣品池/坩堝最高可監(jiān)控壓力：400bar，600℃
TG最大樣品量：35g
TGA分辨率：0.03μg
氣路：3路載氣，1路反應/輔助氣
氣氛：氧化，還原（H2,CO)，腐蝕（H2S,NH3)，水蒸氣
自動進樣器：48樣品
全新Calisto操作軟件
熱分析儀的主要特點
*SENSYS DSC采用Setaram 獨有的基于卡爾維量熱原理的“三維傳感器”（“3D-sensor”），更真實地反映樣品的熱性質(zhì)（效率高達，并提供無以倫比的測試精度
*-120/+830℃溫度工作范圍滿足大多數(shù)研究需要
*焦耳校準，排除樣品形態(tài)、測試環(huán)境及操作對測試結果的影響
*高性能Incloy合金坩堝可承受500bar的最大壓力，工作溫度600℃ ，非常適用于研究高壓反應、危險化學品穩(wěn)定性及過程安全的評估。
*獨特的三維傳感器結構提供了更大的樣品室容量，達250μL
*樣品室內(nèi)加壓，對傳感器無沖擊，基線穩(wěn)定，且節(jié)約氣體
*坩堝內(nèi)壓力可監(jiān)測并可控制，最高至400bar，600℃
*可在還原氣氛（H2,CO)及腐蝕氣氛下工作
*混合氣路設計，可在50/50至1/99間任意比例混合兩路反應氣
*可配備全自動進樣系統(tǒng)，實現(xiàn)48個樣品的自動連續(xù)測試
*高度模塊化，可隨時與TG及氣體分析儀（IR, GC, MS）聯(lián)用
*TG為上置式天平設計，不受加熱爐影響，且測量更加準確
*可與濕度控制器聯(lián)用，研究可控濕度下的反應如吸附、水合及材料在特定濕度下穩(wěn)定性等
*全新Calisto操作軟件，界面友好，功能強大，包含比熱功能
