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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題處理

文章出處：博大精科網(wǎng)責(zé)任編輯：szbdjk作者：szbdjk 人氣：-發(fā)表時(shí)間：2011-09-03 09:39:00

從結(jié)構(gòu)角度談旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題處理

2.1轉(zhuǎn)臺(tái)部分

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)是一圓形盤(pán)，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊。當(dāng)其在主軸的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。轉(zhuǎn)臺(tái)是壓片機(jī)的主要工作部件，在連續(xù)的工作過(guò)程中，其常見(jiàn)故障的分析及解決方法：

(1)沖桿孔或中模孔經(jīng)長(zhǎng)期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過(guò)程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無(wú)法正常壓片。若磨損不是很?chē)?yán)重可以通過(guò)用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來(lái)恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時(shí)需更換轉(zhuǎn)臺(tái)。

(2)轉(zhuǎn)臺(tái)上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺(tái)上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺(tái)的錐度鎖緊塊松動(dòng)所致，通過(guò)緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問(wèn)題要立即更換。

(3)中模頂絲松動(dòng)導(dǎo)致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長(zhǎng)期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時(shí)更換。

2.2導(dǎo)軌部分

導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，大多數(shù)故障是由潤(rùn)滑不到位引起的。其常見(jiàn)故障分析及解決方法：

(1)導(dǎo)軌磨損：沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運(yùn)動(dòng)，并以滑動(dòng)摩擦的方式進(jìn)行正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是最常見(jiàn)的維修故障之一。導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。

(2)導(dǎo)軌組件松動(dòng)：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過(guò)渡圓滑。

(3)下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體：下導(dǎo)軌過(guò)橋板是保護(hù)導(dǎo)軌主體的，若磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。

2.3 壓輪部分

壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。其常見(jiàn)故障分析及解決方法：

(1)壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)會(huì)斷裂變形，主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)過(guò)度造成的，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。

(2)壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。

2.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))

調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見(jiàn)故障分析及解決方法：

(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決。

(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：1)物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差；2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足；4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤(pán)間隙不均勻；7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時(shí)應(yīng)更換刮粉板；8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。

(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過(guò)干可噴75％的乙醇潤(rùn)濕。

(4)壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲：壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。

2.5 加料部分

加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：

(1)漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過(guò)大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面的間隙將問(wèn)題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤(pán)一定要有縫隙，一般用塞尺去測(cè)量。安裝時(shí)螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過(guò)大或過(guò)小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可以在固定時(shí)墊一張紙，緊固后抽出。

(2)溢料或料不足：出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速低而物料流速快時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。

2.6 過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)

過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及解決方法：報(bào)警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過(guò)載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過(guò)載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力。

2.7 減速箱

減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見(jiàn)故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤(pán)螺釘松動(dòng)或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤(pán)螺釘或更換油封并涂密封膠。

2.8 壓片機(jī)模具

壓片機(jī)在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設(shè)備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。壓片機(jī)模具安裝前，須切斷壓片機(jī)電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開(kāi)右側(cè)門(mén)，將轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、模孔和安裝用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)至5 mm以上位置。

2.8.1沖模安裝

沖模安裝前，必須切斷電源，卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打開(kāi)前門(mén)、安裝過(guò)程中使用試車(chē)手輪盤(pán)車(chē)。具體安裝如下：(1)中模安裝。旋松中模固緊螺釘(旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓2 mm)，但中模緊固螺釘頭部不應(yīng)露轉(zhuǎn)盤(pán)外圓表面；用中模清理刀，清除中膜孔內(nèi)污物；在中模外壁涂少許潤(rùn)滑油，將中膜放置在中膜孔上方對(duì)正，用手錘(銅質(zhì))先輕打，使中膜正確導(dǎo)入2/3深度，再加安裝墊(膠板)重?fù)羰蛊涞轿唬挥贸邫z查中膜端面與中沖膜工作臺(tái)面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊螺釘。(2下沖安裝。將下沖清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中膜孔內(nèi)；調(diào)整下沖頂柱，使下沖運(yùn)動(dòng)靈活，而不自由滑落。(3上沖安裝。將上沖桿清理干凈，涂油；在導(dǎo)軌盤(pán)缺口處將上沖插入上沖孔即可。

2.8.2異形沖模的安裝

(1)中模安裝。旋松中模緊固螺釘，但中模緊固螺釘頭部不應(yīng)露出沖盤(pán)端面；用中模清理刀，清除中模孔內(nèi)污物；拆去上沖裝卸軌及蓋板，上沖用導(dǎo)向鍵定位，不能旋轉(zhuǎn)，所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖孔，中模入模孔時(shí)需先套入上沖輕巧入中模孔，然后再用打棒將中模打入，以上沖為導(dǎo)桿輕打使中模導(dǎo)入中模孔2/3時(shí)，再用中模打棒(銅質(zhì))重?fù)簦蛊涞轿弧Ｔ儆蒙蠜_試認(rèn)模，如正常，將上沖裝在導(dǎo)軌盤(pán)上即可。不正常則卸下中模重新安裝；用刀口尺檢查中模端面與中轉(zhuǎn)盤(pán)工作臺(tái)面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊組合。(2)下沖安裝。將下沖桿清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖<

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